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    CK6150數(shù)控車床滾珠絲杠螺母副的故障診斷

   數(shù)控機床是個復(fù)雜的系統(tǒng)，一臺數(shù)控機床既有機械裝置、液壓系統(tǒng)，又有電氣控制部分和軟件程序等。組成數(shù)控機床的這些部分，由于種種原因，不可避免地會發(fā)生不同程度、不同類型的故障，導(dǎo)致數(shù)控機床不能正常工作。這些原因大致包括：機械銹蝕、磨損和失效；元器件老化、損壞和失效；電氣元件、接插件接觸不良；環(huán)境變化，如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動以及油污等；隨機干擾和噪聲；軟件程序丟失或被破壞等。此外，錯誤的操作也會引起數(shù)控機床不能正常工作。下面簡單介紹CK6150數(shù)控車床進給運動系統(tǒng)（滾珠絲杠螺母副）的故障診斷：

1、CK6150數(shù)控車床滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大

①二滑板配合壓板過緊或研損

②滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大

③絲杠研損

④伺服電動機與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸

⑤無潤滑油

⑥超程開關(guān)失靈造成機械故障

⑦伺服電動機過熱報警

2、CK6150數(shù)控車床絲杠螺母潤滑不良

①分油器是否分油

②油管是否堵塞

3、CK6150數(shù)控車床滾珠絲杠副噪聲

①滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良

②滾珠絲杠潤滑不良

③滾珠破損

④電動機與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動

  數(shù)控機床維修

（1）先易后難的準繩。當數(shù)控機床的缺陷比較多時，應(yīng)該要遵照先易后難的準繩，磨床大修廠家地址，先掃除比較復(fù)雜的缺陷，在處置復(fù)雜缺陷的進程中再探求復(fù)雜的缺陷。

（2）先外部后內(nèi)部的準繩。由于數(shù)控機床屬于電氣、機器以及液壓爲一體的機器設(shè)備，中心電器件的損壞以及銜接設(shè)備接觸的不良是招致數(shù)控機床缺陷的重要緣由，同時，外部環(huán)境也會引發(fā)數(shù)控機床的缺陷。因此，在中止數(shù)控機床的改造維修中，必需求對位置開關(guān)、按鈕元件以及液壓閥等外部元件中止細心反省，注重反省電控柜插座、端子排以及印刷線路板的插頭座等機電的銜接設(shè)備，磨床大修，同時，還需求對濕度、油污、粉塵以及溫度中止常規(guī)性的反省。經(jīng)過對數(shù)控機床的外部反省可以盡量避免大拆大卸，磨床大修廠家，以免構(gòu)成機床設(shè)備精度的降低以及缺陷與維修的費事。

    泰安市泰山區(qū)明德機械廠是一家生產(chǎn)數(shù)控機床、數(shù)控改造、機床維修、機械加工、設(shè)等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的廠家。十多年來服務(wù)的客戶遍布各地。其中包括：大型數(shù)控機床制造、改造及維修，數(shù)控加工中心磨床、龍門刨、立式車床等，以及各種普通機床的升級改造，如：普通車床改造為數(shù)控機床，普通磨床升級為靜壓磨床，普通機床電器升級為ＰＬＣ控制龍門刨改造成龍門銑等等。并承接各種機床的大、中、小修和機床導(dǎo)軌的淬火磨削業(yè)務(wù)。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

   本公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：機床數(shù)控改造，普通機床與數(shù)控機床大修

       在數(shù)控機床中具有的可靠性

數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)線上的加工設(shè)備，因此它必須能夠長期無故障地連續(xù)運行在惡劣的環(huán)境中。為了能夠達到這一要求，作為數(shù)控機床的控制---數(shù)控系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，正是以產(chǎn)品的可靠性作為研發(fā)的重點之一。

(1)相對濕度為75%( 短時間內(nèi)可達到95％ )， 抗振動能力為0.5g，磨床大修廠， 電網(wǎng)波動為-15%~10%.

(2)系統(tǒng)在設(shè)計中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。FANUC Oi 系統(tǒng)更進一步提高了集成度，在繼承0系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還集成了FROM和SRAM模塊、PMC模塊、存儲器和伺服模塊 ， 從而將體積變得更小，可靠性更高。

(3)有較完善的保護措施。和其他數(shù)控系統(tǒng)相比 ，明德機械對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路，例如:筆者曾多次遇到由于電網(wǎng)缺相致使主軸變頻器燒壞，另外，我們在調(diào)試過程中經(jīng)常是反復(fù)斷電、上電，中間不需要間隔很長時間，絲毫不影響系統(tǒng)的正常工作。

(4)采用機器人焊板，減少了人為參與，實現(xiàn)了全自動的制造，避免了由于人為不慎所造成的失誤，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。