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江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司

主營(yíng)：復(fù)合管設(shè)備,內(nèi)襯不銹鋼管設(shè)備,雙金屬?gòu)?fù)合管設(shè)備及管配件

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江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司 -太倉(cāng)內(nèi)襯不銹鋼

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  • 主營(yíng)業(yè)務(wù)：復(fù)合管設(shè)備,內(nèi)襯不銹鋼管設(shè)備,雙金屬?gòu)?fù)合管設(shè)備及管配件
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特點(diǎn)

不銹鋼內(nèi)襯是一種非開挖修復(fù)地下管道的方法。

管道非開挖不銹鋼內(nèi)襯施工法能廣泛的應(yīng)用在給水、排水、燃?xì)?、熱力、電信、電力、工業(yè)等管道。

不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將薄壁不銹鋼管作為載體，進(jìn)行焊接成型后，以牽引絞車為動(dòng)力將不銹鋼內(nèi)襯管從待修管道的一端牽引至另一端。

內(nèi)襯后的管內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，內(nèi)襯不銹鋼制作，降低運(yùn)行摩阻，節(jié)約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有1機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

 焊接方法推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，太倉(cāng)內(nèi)襯不銹鋼，焊基材(碳鋼管)。

 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

由于復(fù)合管具備了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，所以，有效地解決了傳統(tǒng)管道的結(jié)垢、腐蝕和微生物滋生等問題。同時(shí)大大延長(zhǎng)了管道系統(tǒng)的使用壽命，提高了輸送效率，內(nèi)襯不銹鋼哪家好，節(jié)能降耗，。

更經(jīng)濟(jì)

雙金屬?gòu)?fù)合管由外基管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的工作壓力，內(nèi)襯管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的耐腐蝕要求，從而極大地降低了原材料成本，其平均造價(jià)僅為耐蝕合金（CRA）管材的1/6至1/3；同時(shí)，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于緩蝕劑方案。

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