湖南冰箱生產(chǎn)線-銀盛機(jī)械工程-冰箱生產(chǎn)線哪家好

常見(jiàn)涂裝車(chē)間的工藝流程包括：白車(chē)身檢查→沖洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉(zhuǎn)掛→電泳烘干→強(qiáng)冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護(hù)膠→細(xì)密封→ PVC烘干 →強(qiáng)冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強(qiáng)冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強(qiáng)冷→修飾→噴防護(hù)蠟→送總裝。

根據(jù)工藝流程以及相應(yīng)的工序，涂裝車(chē)間火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的區(qū)域包括：輸調(diào)漆間、油漆臨時(shí)存儲(chǔ)間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點(diǎn)修補(bǔ)室等區(qū)域。

自動(dòng)噴漆設(shè)備的油漆循環(huán)系統(tǒng)組成及性能

1.中央供漆系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備

中央供漆系統(tǒng)由調(diào)漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，冰箱生產(chǎn)線哪家好，下次具體分別介紹下各個(gè)組件的作用。

2.噴站出口元件

其包括油漆及空氣調(diào)壓器、下調(diào)壓器、噴快換接頭、閥門(mén)、軟管及接頭等。對(duì)于自動(dòng)噴站還包括自動(dòng)換色閥和電動(dòng)閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的形式、壓力、流量等因素來(lái)確定。噴站通常設(shè)置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。

3.循環(huán)管路

根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)形式、噴漆間與調(diào)漆間的距離、噴站數(shù)量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來(lái)確定管路的管徑、管路材料、架設(shè)及其加工。

管路管徑是按循環(huán)系統(tǒng)的流量來(lái)定，通常情況下參考一下數(shù)據(jù)，冰箱生產(chǎn)線流程，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要更大一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時(shí)拆卸，冰箱生產(chǎn)線廠家，而且在壓送漆料時(shí)，湖南冰箱生產(chǎn)線，軟管能緩和脈動(dòng)的沖擊。

（1）QD80輕型固定自動(dòng)化流水線設(shè)備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運(yùn)距一般不超過(guò)100m，電機(jī)容量不超過(guò)22KW。

（2）DX型鋼繩芯自動(dòng)化流水線設(shè)備屬于高強(qiáng)度自動(dòng)化流水線設(shè)備，其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩，一臺(tái)輸送機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。

（3）U形自動(dòng)化流水線設(shè)備又被稱為槽型自動(dòng)化流水線設(shè)備，特點(diǎn)是將普通自動(dòng)化流水線設(shè)備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形，

（4）管型自動(dòng)化流水線設(shè)備是U型自動(dòng)化流水線設(shè)備的升級(jí)版，U型自動(dòng)化流水線設(shè)備的輸送帶進(jìn)一步的成槽，后形成一個(gè)圓管狀?？梢詫?shí)現(xiàn)密閉輸送物料，減輕了粉狀物料對(duì)環(huán)境的污染，并可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。

（5）氣墊式自動(dòng)化流水線設(shè)備其機(jī)構(gòu)及原理比較復(fù)雜，這里就不再一一講述了。

（6）壓帶式自動(dòng)化流水線設(shè)備是用一條輔助帶對(duì)物料施加壓力。這種輸送機(jī)的主要有點(diǎn)事：輸送物料的大傾角可達(dá)90°。運(yùn)行速度可達(dá)6米/秒，輸送能力不隨傾角的變化而變化，可實(shí)現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。

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