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鋁微弧氧化加工涂層-微弧氧化加工-日照微弧氧化電源

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微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，鋁微弧氧化加工涂層，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定且可靠 ， 設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，鈦微弧氧化加工涂層， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化膜層的性能能夠達(dá)到何種程度？

一般來(lái)講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，微弧氧化加工，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因?yàn)閺纳晌飦?lái)看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達(dá)到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對(duì)膜層整體性能不利。

因此，一般很少單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，大零件表面微弧氧化加工，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對(duì)膜層厚度、溶液成分等進(jìn)行調(diào)制，滿足耐蝕400小時(shí)、600小時(shí)等特殊需求。

微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1．微弧氧化工藝穩(wěn)定且可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

2．微弧氧化膜有良好的耐磨損性能。

3．微弧氧化膜有良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景。

微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化設(shè)備

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