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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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絲杠的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理，大型梯形絲杠來料加工，由于精密級和一普通級兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。
7、基面的選擇
由于熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，大型梯形絲杠加工，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，大型梯形絲杠，找出絲杠徑向圓跳動量為大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正。
加工絲杠時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為:在熱處理后先加工外圓，大型梯形絲杠加長，再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時外圓精度要求也相應地提高。(end)
絲杠副選擇計算
1.1 精度選擇
一般在初步設計時設定絲杠的任意300mm行程變動量應小于目標設定位的定位精度值的1/3——1/2。
1.2 絲杠導程的確定
1.3 按額定動載荷初步確定滾珠絲杠規(guī)格
2．絲杠副的校核計算
2.1 壓桿穩(wěn)定性校核
軸向固定的長絲杠在承受壓縮負載時， 應校核其壓桿穩(wěn)定性。
2.2 絲杠臨界轉速校核
長絲杠在告訴下工作，為防止彎曲共振，應嬌艷臨界轉速。
2.3 精度驗算即剛度校核
絲杠的導程誤差、伺服系統(tǒng)誤差、各機械環(huán)節(jié)彈性變形引起的誤差是影響加工中心定位精度的因素。
一般情況下，在以上各環(huán)節(jié)中影響彈性變形自大到小排列順序是：絲杠本身的抗壓剛度Ktmin；支承軸承的軸向剛度Kba；絲杠副中滾珠與滾道的接觸剛度Kc；折算到滾珠絲杠副上伺服系統(tǒng)剛度KR；折算到滾珠絲杠副上聯(lián)軸節(jié)的剛度K1；滾珠絲杠副的抗扭剛度Kk；螺母座、軸承座的剛度Kh。
絲杠的彈性變形為:δ= Ff /K。
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