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當皮帶偏離了其要求的路徑,就會發(fā)生皮帶跑偏。這是一個嚴重的問題,會導(dǎo)致皮帶損壞、設(shè)備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多,例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構(gòu)件上堆積等等。
解決方案:好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因,以防止將來出現(xiàn)同樣的問題。進行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問題,以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏,可以使用自動調(diào)心托輥糾正皮帶的軌跡,并保證今后始終筆直運行。
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1.調(diào)心托輥組有中心轉(zhuǎn)軸式、四桿式、立輥式等多種形式,120托輥規(guī)格,其原理是在水平面上選擇障礙物或輥輪滾動障礙物或產(chǎn)生橫向推力使皮帶向心移動,達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般情況下,當帶式輸送機的總長度較短或帶線向兩個方向運行時,選擇這種方法是合理的。原因是較短的帶式輸送機比較簡單,不易調(diào)整。對于長膠帶輸送機好不要選擇這種方法,因為使用調(diào)心托輥組會對膠帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
2.調(diào)整輸送機滾筒惰輪總成。當帶線的皮帶在所有帶式輸送機中間跑偏時,調(diào)整托輥組的方向調(diào)整跑偏;在制造過程中,將托輥組兩側(cè)的裝置孔加工成生長孔進行調(diào)整。具體方法是皮帶向哪一側(cè)傾斜,惰輪總成朝皮帶的哪一側(cè)向前移動,或另一側(cè)向后移動。如果皮帶向上偏移,惰輪總成的下部應(yīng)向左移動,惰輪總成的上部應(yīng)向右移動。
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無動力圓錐滾子通常使用的幾種潤滑方法:
(1)檢查滾筒潤滑部位的溫度變化,軸系溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi);
(2)定期在驅(qū)動螺絲和螺母之間使用加壓或潤滑油。 未使用的驅(qū)動螺釘和螺母應(yīng)用油封密封;
(3)保持設(shè)備中使用的工具,定期擦洗,經(jīng)常檢查并保持清潔;
(4)對于自動注油的潤滑點,應(yīng)經(jīng)常檢查油泵的油壓,油位,溫度和出油量,并及時處理。
(5)潤滑操作人員應(yīng)及時檢查,注意是否有漏油和潤滑點異常變化,及時解決問題; 無動力圓錐滾子的設(shè)計參數(shù)包括:計算運行阻力,確定滾子輸送機的傾斜度,確定重力物料的輸送速度,計算物料與滾子之間的摩擦力以及計算負荷。 滾筒。
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