模切加工掌握幾點(diǎn)刀模保養(yǎng)的要點(diǎn)
首先,激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵(大部分的膠板都是經(jīng)過清洗后用風(fēng)沖干就裝刀的,裝刀后就送貨),其實(shí)在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機(jī)油,使每條刀縫都有機(jī)油的滲透,為了方便安裝刀模省了這事(因?yàn)槲赐繖C(jī)油的刀模慢慢就從底部開始生銹),但是有些刀模廠還是有把裝好刀的模具表面涂上一層機(jī)油,起了保護(hù)作用。
第二:模切加工刀模在搬運(yùn)過程需要刀鋒面上鋪墊上一層EVA或墊刀泡棉,中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好,并且在用之前用密封袋或泡沫盒裝好,在密封袋上寫上型號(hào),尺寸,刀模生產(chǎn)日期,沖切次數(shù),客戶名稱以及編號(hào),泡棉模切工,方便以后存庫及發(fā)放!
第三:模切加工刀模在生產(chǎn)完一個(gè)訂單后(用完后墊刀的泡棉要去除)必須先清洗刀模,因?yàn)楝F(xiàn)在模切的材料大部分都是帶膠的,而且是酸性的,對刀刃有腐蝕性,必須噴上防銹油,不然肯定會(huì)生銹;
模切加工廠家模切機(jī)工藝
模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝,就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板[1]按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi),在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數(shù)包裝。
模切加工尺寸極限
尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸,池州泡棉模切,如:1.5mm 以下的圓孔,1MM 以內(nèi)的框距,模切泡棉應(yīng)用,該類尺寸刀模要有很高 的精度,才能完成,小圓孔沖型時(shí)很容易**產(chǎn)品廢料,造成報(bào)廢。
間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性,造成產(chǎn)品變形,泡棉模切加工,移位,或是溢膠,容易脫落等不良報(bào)廢。目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作,內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來,小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作,這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。
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