燒結(jié)工藝的三個(gè)階段
燒結(jié)工藝可以分為三個(gè)階段:升溫階段、保溫?zé)Y(jié)階段和降溫冷卻階段。
升溫階段:在該階段,粉末顆粒發(fā)生重排,密度開始上升,到一定時(shí)候,由于低熔點(diǎn)金屬的融化,電鍍金剛石研磨輪制作,還會(huì)出現(xiàn)液相,但這種液相是瞬時(shí)的,會(huì)迅速擴(kuò)散到銅等粉末中去,有助于致密化。到接近第二階段的時(shí)候,出現(xiàn)粉末的塑性流動(dòng),在互相接觸的粉末之間出現(xiàn)燒結(jié)頸,部分空隙閉合。
保溫?zé)Y(jié)階段:由于溫度的升高,院子的擴(kuò)散速度加快,院子通過體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散進(jìn)行遷移,使得燒結(jié)頸長(zhǎng)大、孔隙減少并球化,從而,使胎體的密度、強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)到要求。
鋸片精度與冷卻效果
經(jīng)常檢驗(yàn)鋸機(jī)軸的精度,保證其主軸的徑向跳動(dòng)≤0.03mm,以避免鋸片在切割過程中產(chǎn)生抖動(dòng),影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。
冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果,排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000(或Ф2200)冷卻水量≥1001/min,Ф2800(或Ф3000)冷卻水量≥1601/rnin,并充分注入到鋸片切割縫內(nèi)。
金剛石磨輪產(chǎn)品特點(diǎn)及選購(gòu)方法
金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種,刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末,冷壓和熱壓燒結(jié)而成,然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理,產(chǎn)品采用特別設(shè)計(jì)的錐形安裝孔結(jié)構(gòu),易于裝卸,南陽電鍍金剛石研磨輪,具有加工平整度好、磨削、壽命高等優(yōu)點(diǎn),可適用于所有國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口磨削設(shè)備。
金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要,通用用于來打磨混凝土,石材,還有油漆,電鍍金剛石研磨輪批發(fā),膠水,環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。
金剛石刀頭有不同的胎體,不同的顆粒度和不同的金剛石濃度;胎體可分為硬,中,軟等;顆粒度分粗,中,電鍍金剛石研磨輪質(zhì)量好,細(xì)等;所以他們的質(zhì)量和用途是不同的;
當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時(shí)候,可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的;例如,當(dāng)我們打磨硬地面的時(shí)候,我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪;如果是相當(dāng)軟的地面,我們可以選擇相對(duì)來說比較硬的胎體。
對(duì)于粗糙度不同的地面打磨,我們?cè)谶x擇顆粒度時(shí)也應(yīng)該選擇比較合適的,通常我們對(duì)于粗磨,應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪,顆粒度可以選擇大顆粒度的,比如16#、20# 或者30/40# 來進(jìn)行打磨,選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率;對(duì)于精磨,我們也可以稱打拋,我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪,顆粒度如80# -120# , 也可以根據(jù)打磨的需求,選擇其他更細(xì)的顆粒度。
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