新的裝配工藝方法:
1、首先,采用整體式芯棒將絲母座孔校正,使其與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度在0.01/1000以內(nèi);
2、把絲母座固定后,采用測量夾具實(shí)際測量出絲母座孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離;然后,同樣采用整體式檢棒將軸承孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向平行度找正在0.01/1000以內(nèi),采用測量夾具實(shí)際測量出軸承孔距基準(zhǔn)導(dǎo)軌的正、側(cè)向距離,要求絲母孔與基準(zhǔn)導(dǎo)軌正、側(cè)向距離一致,允差為0.01;將軸承座固定。這種方法采用整體式檢棒,不僅長度短小,而且將芯棒和定位套合二為一,消除了芯棒與定位套之間的配合間隙,可靠保證了軸承孔、絲母座孔與導(dǎo)軌的平行度;
3、通過實(shí)際距離的測量,使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證,這樣就降低了滾珠絲杠的繞度和徑向偏置載荷,提高了絲杠副的安裝精度。
4、另外,在安裝滾珠絲杠的過程中,必須嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向竄動量,此項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動位置精度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際驗(yàn)證表明:首先,要將安裝伺服電機(jī)端的軸承座內(nèi)的軸承裝配好,其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用,將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然后,再將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好,使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。這樣就能有效保證滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度。
5、滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度,給絲杠軸實(shí)施預(yù)拉伸是非常有效的,但由于絲杠軸的各斷面不同,而溫升值又不易設(shè)定,所以按有關(guān)文獻(xiàn)計(jì)算得出的預(yù)拉力只能作為參考量。
濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司,傳動絲杠螺母定制,位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的孔孟之鄉(xiāng)濟(jì)寧高新開發(fā)區(qū),公司擁有國內(nèi)的大型梯形絲杠,花鍵軸等產(chǎn)品及高精設(shè)備和檢測手段,產(chǎn)品工藝,非標(biāo)定制梯形絲杠,技術(shù)力量的利興公司創(chuàng)于1999年。
公司始終堅(jiān)持“以人為本”“爭在市場”“勝在質(zhì)量”“贏在管理”的經(jīng)營理念加重產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)?,F(xiàn)已于國內(nèi)五十余家大型企業(yè)及股份上市公司配套,傳動無噪音絲杠定制,并建立了長期的協(xié)作關(guān)系。產(chǎn)品覆蓋大型機(jī)床、立車、龍門銑床、.....絲杠用在機(jī)床上,是用細(xì)長的金屬棒制造而成,沒有螺紋的叫光杠,絲杠,有螺紋的叫絲杠.絲杠又分為梯形絲杠和滾珠絲杠.梯形絲杠就是絲杠螺紋是梯形的螺紋.絲杠,螺母材質(zhì)主要技術(shù)指標(biāo)絲杠軸類材質(zhì)選用 YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm)強(qiáng)度級別的一切削非調(diào)質(zhì)鋼,其抗拉強(qiáng)度,疲勞性能,耐磨性能均優(yōu)于傳統(tǒng)常用的45調(diào)質(zhì)鋼及40Cr鋼?!崩d“產(chǎn)品選用YF45Mnv鋼,也可選用45#調(diào)質(zhì)鋼及40Cr鋼。
數(shù)控車床滾珠絲杠斷裂原因有那些?
校核數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的軸向力、截面抗拉、抗扭強(qiáng)度、計(jì)算安裝誤差產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力;拉伸、扭轉(zhuǎn)和拉彎組合交變應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度及其安全系數(shù),得出結(jié)論:橫向滾珠絲杠的斷裂與設(shè)計(jì)、使用、安裝精度及設(shè)備磨損無關(guān);不論橫向滾珠絲杠是否超過使用壽命其斷裂都是因?yàn)榻z杠表面的初始裂紋和材料內(nèi)部缺陷造成的低應(yīng)力脆斷。
數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的使用壽命規(guī)定在1~1.5萬h,按每天工作8h,每年251個(gè)工作日計(jì)算,大約可運(yùn)行5~7.5年。但是許多數(shù)控車床橫向滾珠絲杠達(dá)不到這個(gè)運(yùn)行時(shí)間就發(fā)生了斷裂。有些經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床橫向滾珠絲杠的壽命還不到一年。從滾珠絲杠斷口的宏觀形貌分析,早期斷裂的滾珠絲杠都屬。
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