鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準備——包括原料外觀檢查,化學成分分析,鋁鑄造廠,配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后,取樣化驗,檢查各種化學成分是否符合技術(shù)標準要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗,如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術(shù)標準的規(guī)定,則要進行調(diào)整,使化學成分達到技術(shù)標準。 5
精煉——化學成分復合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑,泰州鋁鑄造,改善合金力學性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學成分合格、變質(zhì)效果好,含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗,化學成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
用這種方法鑄出的銅器既無范痕,又無墊片的痕跡,用它鑄造鏤空的器物更佳。中國傳統(tǒng)的熔模鑄造技術(shù)對世界的冶金發(fā)展有很大的影響。現(xiàn)代工業(yè)的熔模精密鑄造,就是從傳統(tǒng)的失蠟法發(fā)展而來的。雖然無論在所用蠟料、制模、造型材料、工藝方法等方面,它們都有很大的不同,但是它們的工藝原理是一致的。四十年代中期,美國工程師奧斯汀創(chuàng)立以他命名的現(xiàn)代熔模精密鑄造技術(shù)時,曾從中國傳統(tǒng)失蠟法得到啟示。1955年奧斯汀實驗室提出首i創(chuàng)失蠟法的呈請,日本學者鹿取一難.根據(jù)中國和日本歷是.上使用失蠟法的事實表示異議,后取得了勝訴。
熔模鑄造時常用的澆注方法有:
真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,鋁鑄造廠家哪家好,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。
壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,鋁鑄造哪家好,以增大鑄件的致密度。在國外醉.大壓力已達150atm。
定向結(jié)晶(定向凝固)
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
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