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介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)

當(dāng)前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油,水溶性淬火介質(zhì)和普通自來(lái)水。以下,介紹這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)。

1、水溶性淬火介質(zhì)

自來(lái)水作為淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是其低溫冷卻速度太快,使多種鋼制的工件容易淬裂。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度(Ms點(diǎn))及其以下的溫度范圍冷卻得過(guò)快。由于這樣的原因,研究開(kāi)發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度。

國(guó)外開(kāi)發(fā)了一種模壓式感應(yīng)淬火工藝,V型導(dǎo)軌廠家,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,取得了。這種新工藝綜合了感應(yīng)淬火和模壓式淬火的優(yōu)勢(shì),可使畸變大大減小,V型導(dǎo)軌,并且可以減少或取消后續(xù)工序。而且,V型導(dǎo)軌工廠,由于感應(yīng)淬火采用水基冷卻液淬火,所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時(shí),內(nèi)置的感應(yīng)器不僅可以加熱淬火,還可以用來(lái)加熱回火零件而不需要附加的設(shè)備,因此生產(chǎn)成本大大降低。

對(duì)于開(kāi)始傳動(dòng)、并有沖擊載荷的齒輪齒條傳動(dòng),要注意的方面有如下幾個(gè)方面:1、好是設(shè)計(jì)成變位齒輪,而且是負(fù)變位齒輪,負(fù)變位將會(huì)有助于提高齒根的抗彎強(qiáng)度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力。2、齒面的熱處理硬度不易太硬,HRC30~HRC35即可,齒面太硬會(huì)在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂3、齒面的淬火深度不易太深,一般為1/5m~1/10m(m:模數(shù)),要保持心部材料有足夠的韌性,從而來(lái)緩沖外部的沖擊載荷4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下,模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點(diǎn),對(duì)于有沖擊載荷的開(kāi)始傳動(dòng)尤為重要5、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不易太高6、結(jié)構(gòu)要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運(yùn)行的剛度7、軸承的選用建議選擇滑動(dòng)軸承,不要選擇滾動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承可以有良好的耐沖擊性能,但是,要保證滑動(dòng)軸承有良好的潤(rùn)滑 [2]  。

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