二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應(yīng)用, 焊后探傷一次合格,
表面質(zhì)量也達(dá)到了技術(shù)要求, 各技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計要求, 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設(shè)過程
中涉及厚板長直焊縫焊接, 提供了一種新的焊接工藝方法,可提高工作效率、 降低施工成本, 具有一定推廣應(yīng)用價值。
鋼結(jié)構(gòu)制造過程中,重要受力節(jié)點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,氧化鋁陶瓷襯板,近些年來,耐磨陶瓷襯板 廠家,鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊,反面焊縫強(qiáng)制成型,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下,后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求,結(jié)合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況,在施工過程中應(yīng)注意以下幾個工藝要點:
(1) 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施,施焊時風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時可以用機(jī)械切割或等離子切割,耐磨氧化鋁陶瓷襯板,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除,陶瓷襯板,再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時拘束板。
(4)當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm,或施焊環(huán)境溫度低于0℃,濕度超過80%,可以考慮對待焊處進(jìn)行預(yù)熱,5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
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