液壓型冷壓機的工作噪音小,升降速度快,壓力穩(wěn)定強大,維修率低。木工冷壓機,包括控制開關(guān)、底座、壓板、液壓桿、液壓缸以及設(shè)置在底座和液壓缸之間的左側(cè)板和右側(cè)板,右側(cè)板上設(shè)置有紅外線,通過設(shè)置工作臺和第二工作臺交替對木板進(jìn)行運輸,實現(xiàn)木板的交替冷壓,同時實現(xiàn)不停機取卸和重新放置木板,實現(xiàn)木板的更換與冷壓操作的同時進(jìn)行,誤差小,壓出來的產(chǎn)品平整而且速度快,使用范圍多,安全性能高
機床組成部分:油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板平衡機構(gòu)、壓板和機身組成。機身為型材和板鋼焊接而成,結(jié)構(gòu)緊湊,強度好。
油壓系統(tǒng):由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。油箱中裝有油液,復(fù)合門冷壓機,由油泵電機驅(qū)動油泵實現(xiàn)泵油,通過連接油管將油液送到油缸,以使油缸工作。其中溢流閥控制液壓系統(tǒng)達(dá)到壓力,起到安全閥的作用,以防止系通過載;單向節(jié)流閥能使壓件在擠壓過程中產(chǎn)生背壓,起平穩(wěn)作用,電磁球閥用于保持系統(tǒng)設(shè)定的壓力,壓力表用以顯示壓力大小。
電氣控制系統(tǒng):主要由主電路和控制電路組成,電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對機床電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護(hù)。
壓板平衡機構(gòu):主要由平衡升降齒條、升降齒輪、轉(zhuǎn)動軸、固定轉(zhuǎn)動軸承組成。左右兩條平衡齒條裝在機身上,轉(zhuǎn)動軸兩端固定有升降齒輪,轉(zhuǎn)動軸兩端裝有軸承,以便以轉(zhuǎn)動軸能靈活轉(zhuǎn)動。壓板升降時,升降齒輪沒平衡齒條嚙合轉(zhuǎn)動,使壓板在升降過程中始終保持平衡。
壓板部位:由上壓板和下壓板組成,上下壓板均為型材和鋼板焊接而成,工作平面均經(jīng)大型龍門銑床精加工而成,保證工作平面平整光滑,上壓板與油缸缸桿相連,由油缸的升降實現(xiàn)壓板的升降,遼寧冷壓機,下壓板直接焊接在機身底座上,使得整機結(jié)構(gòu)緊固。
全自動冷壓機其使得木材表面的乳膠涂抹的更加均勻,使得加工出來的木門更加符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),板材冷壓機,避免了加工出來的產(chǎn)品會有歪斜的狀態(tài),家具冷壓機,所述主平臺板、左平臺板和右平臺板的下端位于前方和后方的支撐防護(hù)板之間的空間區(qū)域內(nèi)設(shè)有豎直方向的耐沖壓加強板,所述沖壓臺的上方設(shè)有可升降的沖壓板。本實用新型能夠避免工人因失誤操作被壓板壓到手指或手臂,工人的人身安全有了保障。提高了工作效率。
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