焊接電流以及決定焊接質(zhì)量高低的影響因素:
焊接電流是焊接工藝主要參數(shù)之一,它決定焊縫質(zhì)量的好壞,焊縫成形美觀與否起著重要作用。
1,一步當(dāng)焊條直徑選定后(焊條直徑以2~4毫米為例)將焊條直徑乘30~40(經(jīng)驗系數(shù))得到的就是所需的焊接電流安倍數(shù)。
2,第二步再根據(jù)焊件的大小,厚度,坡口,間隙,接口形式,焊縫位置等實際情況進行試焊。
3,然后再根椐個人的運條手法熟練程度和習(xí)慣愛好進行加減調(diào)節(jié),直到滿意為止。
連接表面微觀不平,即使經(jīng)過精密磨削加工,其表面粗糙度也只能達到pm (微米) 級,仍大于原子間結(jié)合所要求的數(shù)量級(10 *pm);二是待連接表面存在氧化膜、油污和水分等,濱城區(qū)CO2氣體保護焊培訓(xùn)基地,阻礙金屬表面原子之間接近到晶格距離并形成結(jié)合力。
焊前裝配定位裝配定位的目的是把兩塊試板裝配成合乎焊接技術(shù)要求的Y形坡口試板。
(1)準備試板用角向打磨機,將試板兩側(cè)坡口面及坡口邊緣20-30mm以內(nèi)的油、污、銹、垢清除干凈,要見金屬光澤。然后在鉗工臺鉗上修磨坡口鈍邊,使鈍邊尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能訓(xùn)練:單面焊雙面成形
(2)將打磨好的試板裝配成Y形坡口的對接接頭,正規(guī)CO2氣體保護焊培訓(xùn)基地,裝配間隙:始焊端為3.2mm,終焊端為4mm裝配好試件后,正規(guī)CO2氣體保護焊培訓(xùn)基地,在焊縫的始焊端和終焊端20mm內(nèi),定位焊接,定位焊焊縫縫長10~15mm(定位焊焊縫焊在正面焊縫處),對定位焊焊縫質(zhì)量要求與正式焊接一樣。
(3)反變形根據(jù)實際情況加以預(yù)留或控制
有經(jīng)驗的焊工在此位采用點狀加絲的手法能有效地改善焊縫的內(nèi)凹現(xiàn)象,但還是會出現(xiàn)正面成形不佳的焊縫。針對以上條件,在管道下部5點至7點位進行焊接時,適當(dāng)?shù)赜靡粋€焊絲直徑的寬度調(diào)整管道下部組對間隙,焊接時采用管道坡口內(nèi)加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現(xiàn)的內(nèi)凹現(xiàn)象,但在整個焊縫全位置焊接中,如不及時地根據(jù)焊接位置調(diào)整焊絲添加方法,那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現(xiàn)焊縫背面出現(xiàn)過于突過現(xiàn)象,從而影響了焊縫質(zhì)量。
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