催化燃燒的工作原理及流程介紹
其它工作原理和流程可以分為以下三種。
1、預(yù)熱式這種屬于比較基本的流程工藝,由于催化劑都有一個主要原理是有機廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下,這種情況熱量一般是不能自給的,因此需要在進入反應(yīng)器之前,需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱,這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度,從而達到燃燒氧化分解的目的,燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進行熱交換,從而可以回收部分的熱量。
2、自身熱平衡有機廢氣溫度比較高而且有機物的含量也比較高,在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中,用電加熱器供起起燃,蓄熱燃燒環(huán)保處理,然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡,不需要額外補充熱量。
3、吸附這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料,通常處理節(jié)約燃料角度來考慮,可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑,比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮,蓄熱燃燒環(huán)保哪家好,再通過熱空氣吹掃,使其脫附變成濃度較高的氣體后再進行燃燒分解,蓄熱燃燒環(huán)保,這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。
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催化燃燒工藝流程
根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為 3 種。
(1)預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。
(2)自身熱平衡式。有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,正常操作下能夠維持熱平衡,不需補充熱量。
(3) 吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。
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催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點
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(1)操作方便:設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制。
(2)能耗低:設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機功率。
(3):設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。
(4)阻力小,浄化效率較高:采用當今的金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,蓄熱燃燒環(huán)保廠家,比表面積大。
(5)余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
(6)占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
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