陶瓷襯墊的使用對構(gòu)件組裝有個共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,陶瓷焊接襯片,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,焊接變形也大,因此,對于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產(chǎn)品試板等實驗結(jié)果表明,焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數(shù)均符合標準,即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時也降低了工人的勞動強度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是船舶建造中的關(guān)鍵問題。對克令吊基座 DH36 厚板焊接性能進行試驗研究,焊接襯片生產(chǎn)廠家,
采用陶瓷襯墊焊接新工藝,避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以
控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗結(jié)果均為合格,這對于高強度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。
大跨度鋼梁一般采用箱型結(jié)構(gòu),焊接襯片,箱型結(jié)構(gòu)焊接工作量大、工作強度大、勞動效率低,制作安裝過程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限,往往焊縫難以雙面成型;通過陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應用實驗,積累了經(jīng)驗,說明該焊接工藝的適用性,對中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關(guān)鍵詞:陶瓷襯墊;單面焊雙面成型;焊接工藝。
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