影響微弧氧化的因素
1、微弧氧化時(shí)間的影響:微弧氧化時(shí)間一般控制在10~60min。氧化時(shí)間越長,鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,鋁合金微弧氧化電話,故陰極材料可采用碳鋼,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
微弧氧化電源設(shè)備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設(shè)備,鋁合金微弧氧化,輸出電壓范圍一般為0~600V;輸出電流的容量視加工工件的表面積而定,一般要求6~10A/dm2。電源要設(shè)置恒電壓和恒電流控制裝置,鋁合金微弧氧化涂層,輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。 微弧氧化膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。
微弧氧化又稱微等離子體氧化、陽極火花沉積 或火花放電陽極氧化,還有人稱之為等離子體增強(qiáng)電化學(xué)表面陶瓷化 。該技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)是:在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上,利用弧光放電增強(qiáng)并ji活在陽極上發(fā)生的反應(yīng),從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化圖片、微弧氧化技術(shù)設(shè)備
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