濰坊耐候鋼板做銹-特爾利鋼鐵

對(duì)于耐候鋼板做銹，重要的質(zhì)量要求是鋼的機(jī)械性能。

強(qiáng)度是耐候鋼板做銹抵抗變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，如屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、特定的非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力、特定的總伸長(zhǎng)應(yīng)力、特定的殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力、蠕變極限、耐久強(qiáng)度極限、疲勞強(qiáng)度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力或規(guī)定的非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力已經(jīng)取代了常用的屈服強(qiáng)度。強(qiáng)度單位是兆帕。

耐候鋼板做銹屈服點(diǎn):在測(cè)試過(guò)程中，當(dāng)樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時(shí)的應(yīng)力。

耐候鋼板做銹的拉伸強(qiáng)度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應(yīng)力。由符號(hào)σb表示。

特定的非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力:當(dāng)樣品距離部分的非比例伸長(zhǎng)達(dá)到原始距離的特定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示特定的非比例伸長(zhǎng)率達(dá)到0.01%和0.02%的壓力。

特定的總伸長(zhǎng)應(yīng)力:當(dāng)樣品規(guī)格部分的總伸長(zhǎng)(彈性伸長(zhǎng)加塑性伸長(zhǎng))達(dá)到原始規(guī)格的特定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋，例如σt0.5，表示特定的總伸長(zhǎng)率達(dá)到0.5%的壓力。

主要方法有：

1、涂膜處理：耐候鋼板做銹涂膜處理，即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和特種有機(jī)涂層處理。首先，對(duì)鋼基進(jìn)行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無(wú)機(jī)結(jié)晶復(fù)合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。

底膜對(duì)耐候鋼板做銹表面生成均勻、致密的穩(wěn)定化銹層起促進(jìn)作用，有機(jī)涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩(wěn)定化銹層形成之后，這個(gè)有機(jī)涂層逐漸消失。

2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對(duì)鋼基進(jìn)行預(yù)處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進(jìn)銹層形成作用的添加劑，涂刷在耐候鋼板做銹表面形成有機(jī)膜。由于這層膜的作用，銹液不會(huì)流掛。耐候鋼板做銹表面形成穩(wěn)定銹層后，有機(jī)膜脫離消失。

3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產(chǎn)生Fe2+的沉淀，當(dāng)Fe2+通過(guò)涂膜時(shí)被氧化成Fe3+，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH，即磷酸鹽系底漆，可以促進(jìn)銹層中α-FeOOH的形成。

厚度大于50mm的耐候鋼板做銹一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據(jù)耐候鋼板做銹的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

（3）用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)。

（4）在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于耐候鋼板做銹表面，耐候鋼板做銹，火焰白心端距耐候鋼板做銹表面1.5～2.5mm；

（5）當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

（6）在確認(rèn)已割至耐候鋼板做銹下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

（7）切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

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