膠輥的制造工藝
主要原料:高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用:混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印刷機尤為重要:在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時,仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈速劑,使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實,而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
電子行業(yè)用傳送輪:
根據(jù)使用的設(shè)備和環(huán)境的不同,選用不同材質(zhì),保證適才適用。
天然膠輥
優(yōu)異的彈性和機械強度,較好的耐堿性,用于紡織、造紙皮革、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。
* 丁qing膠輥
優(yōu)良的耐油性,而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好,用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設(shè)備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。
* 氯丁膠輥
優(yōu)良的抗磨性,高的耐火、耐老化性,較好的耐熱、耐油及耐酸堿性,膠輥加工設(shè)備,用于印制板腐蝕機、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機等設(shè)備。
* 丁基膠輥
高的耐化學溶劑,較好的耐熱性(170℃),優(yōu)良的耐酸堿性,適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設(shè)備等。
* 乙丙膠輥
優(yōu)異的耐臭氧老化、耐候性,使用溫度寬,可在-65℃—140℃下長期工作,絕緣性能優(yōu)良,六安膠輥加工,用于塑料印刷機械、制革機械,通用領(lǐng)域。
* 聚氨脂膠輥
具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好,常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。
* 硅橡膠膠輥
利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性,用于加工熱粘產(chǎn)品,膠輥加工哪家好,如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合,電暈處理等機械,也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。
* 氟橡膠輥
具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于涂布設(shè)備。
* 碳纖維輥
質(zhì)量輕、強度高、耐高溫。應(yīng)用于寬幅薄膜等特殊行業(yè)。
砂帶輪(丁晴橡膠和聚氨酯)
砂帶輪用于線路板砂帶研磨上,負荷大,對橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高,對滾輪整體的動平衡也有特別高的要求
針對砂帶輪的特殊要求,砂帶輪軸承位特別容易磨損,因為我司引用日本技術(shù),在滾輪軸承位處鍍陶瓷,大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命,以及在使用過程中的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低了成本;
砂帶輪反包膠的,每支都要做動平衡檢測,保證動平衡在5克以內(nèi),保證滾輪高速轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性
的,我司橡膠原材料全部日本進口,耐磨性佳、抗撕裂強度大,從而保證滾輪整體的穩(wěn)定和壽命,大大提高客戶生產(chǎn)效率和使用成本
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