抗浮錨桿-鼎特固建筑工程-抗浮錨桿支護

抗浮錨桿怎樣施工

1、施工工藝流程

錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨

2、施工工藝

1) 放線定位

①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預(yù)檢；

②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。

2) 地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機錨孔鉆進方法

①安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；

②錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計深度1%，也不宜大于設(shè)計深度500mm，成孔深度達到設(shè)計要求；

③錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；

④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，抗浮錨桿工程，重新成孔。

3) 洗孔

①錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口維護，防止渣土流入孔內(nèi)。

4) 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝

①錨桿體為3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點焊成束；

②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；

③注漿管內(nèi)徑20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；

④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。

⑤錨桿按設(shè)計及規(guī)范制作組裝；

保證措施：

（1）考慮地層類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境、地形條件、經(jīng)濟性和施工速度等因素進行鉆孔機械選擇。

（2）灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水。

（3）注漿管宜與錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離宜為100mm。

（4） 根據(jù)工程條件和設(shè)計要求確定灌漿壓力，應(yīng)保證漿體灌注密實。

（5） 按要求復(fù)核標高并不間斷控制，抗浮錨桿支護，確保成孔到位。嚴格按設(shè)計控制壓漿壓力、時間以及制漿時間，保證壓漿飽滿。

（6） 通過測量控制，確保錨桿縱橫成線。灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，抗浮錨桿樁，避免因中斷情況影響壓漿質(zhì)量。

底板施工過程中成品保護措施

為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，抗浮錨桿，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：

①基礎(chǔ)底板施工時，禁止在錨桿部位進行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土澆筑前，對錨桿體錨固部分全部進行檢查，并進行二次防腐。

受力原理

抗浮錨桿受拉構(gòu)件，一端錨固在建筑物底板，另一端錨固在地基的持力層中，受力過程首先是通過錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；而后通過注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿，起到抗浮錨桿的抗浮作用。

操作要點

1）錨桿基本試驗：參照《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330》附錄C.2執(zhí)行

（1）錨桿基本試驗的地質(zhì)條件、錨桿材料和施工工藝等應(yīng)與工程錨桿一致。

（2）基本試驗時的試驗荷載不宜超過錨桿桿體承載力標準值的0.9倍。

（3）基本試驗主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強度特征值、錨桿設(shè)計參數(shù)和施工工藝。每種試驗錨桿數(shù)量均不應(yīng)小于3根。

（4）錨桿基本試驗應(yīng)采用循環(huán)加、卸荷法。

（5）出現(xiàn)下列情況視為破壞，終止加載：錨頭位移不收斂、錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨固體中拔出；錨頭總位移量超過設(shè)計允許值；一級荷載產(chǎn)生的位移增量超過上一級荷載位移增量的2倍。

（6）繪制荷載-位移曲線 、荷載-彈性位移曲線和荷載-塑性位移曲線。