導熱油氧化的主要表現(xiàn)為酸值升高,使導熱油密度和殘?zhí)吭黾樱W點降低,油的顏色逐漸變深,致使導熱油提前報廢。另外,導熱油系統(tǒng)在開車時沒有很好的進行脫水處理,也會導致水分在系統(tǒng)中與導熱油發(fā)生氧化反應。氧化形成的有機酸還會對系統(tǒng)設備造成腐蝕,350合成型導熱油,嚴重影響導熱油系統(tǒng)的安全運行。
導熱油在60℃以下氧化非常緩慢,60℃以上氧化反應速度逐漸加快,溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。油溫越高,黃石導熱油,與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長,高溫導熱油廠家,氧化速度會越快。酸值大小還可以判斷導熱油被氧化的難易程度和嚴重程度。
因此,導熱油的氧化被視為超溫之后的又一大劣化元兇之一。
“你家的導熱油能使多長時間?”這是一個小編反復被問到的問題,當熱導熱油的使用壽命是用戶較為關心的問題,因為這直接關系到用戶的使用成本和經(jīng)濟效益。但是,小編想告訴大家的是使用壽命是一個綜合指標,合成導熱油,不僅僅是導熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會影響到導熱油的使用壽命吧!
一、導熱油加熱系統(tǒng)的設計和配置
經(jīng)過恒升人多年的總結、分析,我們發(fā)現(xiàn)這類問題主要出現(xiàn)在以下四方面:
1.熱油爐與用熱系統(tǒng)的設備不匹配,這是主要問題;
2.導熱油加熱系統(tǒng)的循環(huán)流程不合理;
3.熱油爐與熱油泵不匹配;
4.熱油爐設計不合理,使導熱油的加熱爐變成“裂化爐”。
熱對流,指流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程。熱對流僅發(fā)生在流體中。
對流傳熱主要有三種方式:
1.自由對流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻?qū)е铝黧w密度的差別而引起的傳熱過程。
2.自然對流傳熱:因為位差的不同(標高)、密度不同產(chǎn)生浮力而引起的傳熱過程。
3.強制對流傳熱:使用循環(huán)泵對熱載體進行強制對流。
在導熱油傳熱系統(tǒng)中,油體流經(jīng)的爐管、換熱器管時都在發(fā)生著對流傳熱。
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