ICT測試是生產過程中經常使用的測試方法,其具有較強的故障能力和較快的測試速度等優(yōu)點。該技術對于批量大,產品定型的廠家而言,YXLON依科視朗 Xray,是非常方便、快捷的。但是,對于批量不大,產品多種多樣的用戶而言,需要經常更換針床,因此不太適合。同時由于線路板越來越復雜,傳統(tǒng)的電路接觸式測試受到了限制,通過ICT測試和功能測試很難診斷出缺陷。隨著大多數(shù)復雜線路板的密度不斷增大,傳統(tǒng)的測試手段只能不斷增加在線測試儀的測試接點數(shù)。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發(fā)和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業(yè)。目前公司擁有多臺Vitrox (偉特)3D xray V810;歐姆龍3d - xray射線檢測 X700/700E/750; TRI德律 3D-Xray 7600等。
購買X-RAY檢測設備主要考慮的就是其產品質量、用途、解析度、售后服務等綜合因素。國外進口品牌產品質量口碑方面有保障,品牌品質高,所以是大多數(shù)中小型企業(yè)會選擇的檢測設備。
在自動化生產工業(yè)設備過程當中要對產品的品質進行判斷,傳統(tǒng)的人工肉眼判斷效率較低,而且在判斷過程當中往往因為視覺重影和光照等問題影響對質量的判斷精度,而選擇AOI檢測機系統(tǒng)后可以進行高速的數(shù)據(jù)處理,也將檢測結果進行共享,那么AOI檢測機有哪些特殊設計呢?
1、集成技術:由于對大幅面或復雜結構物體的視覺檢測,會受到視場和分辨率(或精度)的相互制約,再加上產線的生產節(jié)拍對檢測速度也有一定要求,單相機組成的AOI檢測系統(tǒng)有時難以勝任。因此可能需要多個基本單元集成在一起協(xié)同工作,共同完成高難度檢測任務,即多傳感器成像、高速分布式處理的檢測機集成架構。AOI系統(tǒng)集成技術會牽涉到關鍵器件、系統(tǒng)設計、整機集成、軟件開發(fā)等內容。
2、光學感知:圖像傳感器、鏡頭和光源三者組合構成了大多數(shù)自動光學檢測系統(tǒng)中感知單元。光源的選擇除了分辨與增強特征外,還需考慮圖像傳感器對光源光譜的靈敏度范圍;鏡頭的選擇需要考慮視場角、景深、分辨率等光學參數(shù);與人眼不同,質量可靠的檢測機A系統(tǒng)多采用黑白相機成像,是為了提高成像分辨能力,對于運動物體的檢測,還要考慮圖像運動過程中拍攝圖片模糊帶來的不利影響。
3、精密機械:在價格適中的檢測機系統(tǒng)中,被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設計,尤其是FPD、硅片、半導體、MEMS和一些光學組件等精密制造與組裝。要求檢測機有很高的自潔能力,不能給生產環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染,這會影響系統(tǒng)構件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設計與器件選型等。
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