一、城市污水處理廠內(nèi)部輸送
在污水處理廠內(nèi)部,污水通常需要通過管道系統(tǒng)輸送到各個處理單元進行凈化處理。這個輸送距離通常較短,一般在幾米到幾百米之間,具體取決于污水處理廠的規(guī)模和布局。
二、城市間或跨區(qū)域輸送
對于需要將污水從一座城市輸送到另一座城市或跨區(qū)域進行處理的場景,輸送距離可能會顯著增加。這種輸送方式通常用于解決水資源短缺、環(huán)境保護或區(qū)域間水資源平衡等問題。輸送距離可能達到數(shù)十公里甚至數(shù)百公里,具體取決于輸送管道的走向、地形地貌以及輸送技術的選擇。
三、長距離污水輸送系統(tǒng)
為了應對城市污水處理和排放的挑戰(zhàn),一些地區(qū)已經(jīng)建立了長距離污水輸送系統(tǒng)。這些系統(tǒng)通常包括污水泵站、管道和控制系統(tǒng)等組成部分,能夠?qū)⑽鬯畯妮斔偷降奶幚淼攸c。例如,大東湖深隧項目就是國內(nèi)傳輸流量、輸送距離的污水深隧之一,主隧全長17.5公里,服務大武昌片區(qū)約300萬居民。
四、影響因素
地形地貌:地形起伏和地貌特征會影響輸送管道的設計和鋪設難度,污水泵揚程,從而影響輸送距離。
輸送技術:不同的輸送技術(如重力輸送、壓力輸送等)對輸送距離有不同的要求。
環(huán)保要求:環(huán)保法規(guī)對污水排放標準和輸送方式有嚴格規(guī)定,這也會影響輸送距離的選擇。
經(jīng)濟因素:輸送距離的增加會增加建設和運營成本,因此需要在經(jīng)濟可行性和環(huán)保要求之間找到平衡點。
一、啟動前檢查
管路及結(jié)合處檢查:檢查污水泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,確保管路連接緊密,無泄漏。
軸承潤滑:向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,確保軸承得到充分潤滑。
引水灌注:擰下污水泵泵體的引水螺塞,鶴崗污水泵,灌注引水(或引漿),以排除泵內(nèi)的空氣,確保泵能順利啟動。
電源及電機檢查:檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓一致,確保電機能正常工作。同時,點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
二、運行過程監(jiān)控
閘閥及壓力表:在污水泵正常運轉(zhuǎn)后,逐漸打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,再逐漸打開閘閥。同時,要密切關注電機負荷情況,確保電機不過載運行。
流量與揚程控制:盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證污水泵在效率點運轉(zhuǎn),獲得大的節(jié)能效果。
軸承溫度監(jiān)控:污水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,溫度不得超過80℃。一旦發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高,應立即停機檢查。
異常聲音檢查:如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音,應立即停車檢查原因,避免故障擴大。
污水泵電機過熱的原因
電源電壓問題:
電源電壓過高,可能導致電機過熱。
三相電壓不平衡或不穩(wěn)定,也可能導致繞組過熱。
電機自身問題:
電機繞組可能存在短路、局部接地或匝間短路等問題,導致電機過熱。
定子繞組受潮或附著灰塵、沙粒等附著物,導致絕緣性降低,從而引發(fā)過熱現(xiàn)象。
電機通風系統(tǒng)故障,如風扇損壞、通風通道堵塞等,影響電機的散熱,導致過熱。
工作環(huán)境因素:
周圍環(huán)境溫度過高,超過電機的正常工作溫度范圍,導致電機過熱。
電機工作環(huán)境中的濕度過高,也可能影響電機的散熱性能,導致過熱。
水泵運行問題:
水泵斷續(xù)工作制度或定額為短時電機連續(xù)工作,啟動過于頻繁,可能導致電機過熱。
動力選擇不匹配,污水泵型號,電機長時間過載運行,污水泵廠家,同樣會使電機溫度過高。
其他因素:
電機與泵軸的平衡不好,或裝配質(zhì)量差導致部分零件出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象,也可能導致電機過熱。
自吸式無阻塞排污泵在實際揚程遠低于設計揚程時,泵出口流量大,電動機電流上升,導致電機過熱。
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