1、冷卻降溫系統(tǒng),通過理論計算及多年來現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的推導,將冷卻器的規(guī)格設計的更加合理,溫度降到100℃以下。
2、布袋除塵器進風口處增加高溫保護控制系統(tǒng),流化床,箱式脈沖除塵器,在進風口處安裝一溫度傳感器和冷風閥,當進風溫度高于設定溫度時,冷風閥門自動打開,摻入冷風,起到保護布袋的作用。
3、布袋除塵器除塵,可達99%以上,特別對微細粉塵的捕集效率也在99.5%以上。同時我公司針對高溫、高油性環(huán)境做了進一步的研發(fā)。經(jīng)檢測,其煙氣排放均能達到排放標準,排放濃度:≤20mg/Nm3。
4、旋流式脫硫塔作為沖天爐除塵系統(tǒng)的末級,脫硫效率90%以上,SO2排放濃度:≤300mg/Nm3
往復式流化床工作時整個床體受力均勻振動一致,流化床定制,使物料的步進同步一致,***先出,確保烘干物料干燥均勻一致。
降噪環(huán)保:往復式流化床采用特殊的振動結構,床子在工作時是搖動,而不是傳統(tǒng)的振動,流化床制作,噪音很低,遠低于傳統(tǒng)床子的振動電機的噪音;
控制:通過控制物料的走料速度,直接控制了物料的干燥時間;
節(jié)能節(jié)耗:通過控制物料的終溫度和尾氣溫度,實現(xiàn)熱交換充分,帶走少余熱,流化床,實現(xiàn)節(jié)能;
自動化控制:通過儀器儀表的信號輸入輸出實現(xiàn)中、遠程集中控制和全自動化操作。
1、振動篩大顆粒破碎后回流化床(建議正壓風送系統(tǒng),處理量約0.25T/h),
2、熱風進風口適當加大降低阻力,尾氣不用布袋,要求不跑粉。
3、加熱蒸汽為過熱蒸汽0.7MPa,溫度220-230度。
4、空氣管道及設備主體(包括上下箱體)為304,設備及風管內外表面拋光處理。
壓時,粒子就會變形或流動,產(chǎn)生強有力的范德引力。在擠壓過程的后階段,以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm,表面密度為進料的1.5-3倍,大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。
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