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提高開平板剪切成材率的關鍵:
薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加,剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高,產(chǎn)量要求不高的情況下,依靠組織薄規(guī)格開平板,成材率約提高1-2%。
大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn),避免了小單重生產(chǎn)不可減少的切損,從而提高了成材率,且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢。
負偏差軋制提高成材率。開平板計重多為理論計重,采用負偏差軋制,可很大程度提高板材成材率。依靠的AGC控制,可以使偏差量得到控制,從而實現(xiàn)負偏差軋制。
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中厚板表面質量有哪些缺陷?
1、縱向小裂紋,中厚板表面縱向小裂紋的形狀長度小于200mm,寬度小于3mm,深度小于0.3mm。
2、夾雜物、傷痕、夾雜物、貝殼呈規(guī)則分布,這種現(xiàn)象在完成邊緣火焰裂紋檢測或板坯刮清作業(yè)后較為明顯。
3.邊緣裂紋。 裂紋主要發(fā)生在距邊緣20-80mm處的中板。 其形狀為多條大小不等的平行縱向裂縫。 規(guī)律是板厚越大,缺陷越嚴重。
4、峰形裂紋,均發(fā)生在工作臺下部距板邊5~60mm處。 宏觀方向與軋制方向垂直,是一座“山”。
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開平板對硫酸鉀鍍鋅鐵的改進
硫酸鉀鍍鋅鐵較大優(yōu)勢是電流強度超過,堆積速度快,太原開平板,這也是別的鍍鋅鐵加工工藝無法比擬的。主要是因為涂層結晶體不是很細膩,分散化工作能力與深鍍工作能力較弱,因此只適用于幾何圖形外形簡潔的管件與線纜等電鍍工藝。
硫酸鉀鍍鋅金屬加工工藝對以往的硫酸鉀鍍鋅鐵加工工藝做好改進,只保存了主鹽磷酸二氫鈉,其他有效成分均放棄。在構成生產(chǎn)工藝成份中又添加適量鋁鹽,使原先的單金屬材料涂層產(chǎn)生鋅有色金屬涂層。加工工藝的資產(chǎn)重組,不僅僅發(fā)揮了原加工工藝電流強度高、堆積速度快的優(yōu)勢,還使分散化工作能力與深鍍工作能力獲得非常大改進,以往比較復雜件無法鍍,目前簡潔與比較復雜件都能鍍,并且安全防護性能提升單金屬材料改進3——5倍。生產(chǎn)制造實踐經(jīng)驗證明,適用于線纜、管件的接連電鍍工藝,涂層晶體通常都是要比之前的更亮,堆積速度快。2——3min內涂層薄厚超過規(guī)定要求。
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