接觸法和輻射法受生產(chǎn)條件和成本的限制,基本上不采用;氣化法和熔融法雖被企業(yè)采用較多,但仍存在一些問題,如熔融法,由于熔融法的整個工藝過程如在一個反應釜中完成,就存在產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題,如果整個工藝過程由多個反應釜完成,則存在連接管道硫磺堵塞、環(huán)境污染等問題;而氣化法存在操作溫度高、能耗大、成本高、對設備腐蝕嚴重、勞動防護要求高等問題。
將需要進行反應的物料(固液、液液或氣液)從設備頂部加料口加入,啟動電機及減速機,使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看),這時的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機內(nèi)充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻,可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán),即可完成對物料加熱或冷卻,滿足反應所需的工藝條件。
高壓法生產(chǎn)工藝條件穩(wěn)定,成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量高,但仍存在著原材料消耗高、間歇生產(chǎn)成本高。整個反應過程均為間歇操作,連續(xù)化機械化程度較低,終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內(nèi)完成,大米蛋白分離提取過濾洗滌干燥機報價,操作較為繁瑣,存在操作勞動量大,操作環(huán)境差,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時,廢水排放多,用電負荷高,高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收,排放的污染嚴重。因此,進一步提高產(chǎn)品的收率、降低成本、節(jié)能減排等成為急需解決的難題。
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