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蘇州法恩司工業(yè)設(shè)備有限公司

主營:減速機,齒輪齒條,模組

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機床導(dǎo)軌板-導(dǎo)軌板-法恩司工業(yè)設(shè)備(查看)

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  • 主營業(yè)務(wù):減速機,齒輪齒條,模組
  • 公司官網(wǎng):www.szfaens.com
  • 公司地址:蘇州市蘇州工業(yè)園區(qū)汀蘭巷183號沙湖科技園8B307
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保證原材料的質(zhì)量

制造齒輪常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量,我們采取購貨的方法,也就是選購像好的鋼廠生產(chǎn)的鋼材,到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定,其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝,控制熱處理變形,提高齒形加工的質(zhì)量。

預(yù)防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛后,須進行正火處理以去除內(nèi)部殘余應(yīng)力;正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要保持爐膛溫度的均勻性,同時采用工位夾具,使工件均勻地加熱及冷卻;盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價廉,用于化處理的設(shè)備,需要采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火及化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝,以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。

國外開發(fā)了一種模壓式感應(yīng)淬火工藝,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,導(dǎo)軌板,取得了。這種新工藝綜合了感應(yīng)淬火和模壓式淬火的優(yōu)勢,可使畸變大大減小,并且可以減少或取消后續(xù)工序。而且,由于感應(yīng)淬火采用水基冷卻液淬火,所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時,鏈條導(dǎo)軌板,內(nèi)置的感應(yīng)器不僅可以加熱淬火,導(dǎo)軌板廠家,還可以用來加熱回火零件而不需要附加的設(shè)備,因此生產(chǎn)成本大大降低。

齒輪毛坯

齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時,多用鍛件,直徑大于400~600mm的齒輪,機床導(dǎo)軌板,常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量,對大尺寸、低精度齒輪,可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪,可用鑄造、壓力鑄造、鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯,以提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

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