混煉機(jī)的工作原理
轉(zhuǎn)子由電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在刀片作用下,從而達(dá)到對(duì)物料的混煉、
捏和及分散的效果。
星爬由兩個(gè)減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在爬齒作用下從而達(dá)到對(duì)物料的
混煉、捏和及分散的效果。
板的按裝使物料與混料盤不粘料.
混料盤由一個(gè)減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),16寸二手橡膠混煉機(jī),料盤的旋轉(zhuǎn)使物料在轉(zhuǎn)子.星
爬.括板的共同作用下,達(dá)到混煉均勻及溫度升高..
出料門在兩個(gè)液壓油缸及定位系統(tǒng)共同作用下完成出料關(guān)門密封任務(wù).
自動(dòng)化潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)整個(gè)機(jī)器要點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑
FCM混煉機(jī)的一些特點(diǎn)
FCM連續(xù)混煉機(jī)主要由轉(zhuǎn)子和機(jī)筒等部分組成。機(jī)筒上的混煉腔為2個(gè)相互貫通、橫截面為圓形的孔。轉(zhuǎn)子的工作部分主要由加料段、混煉段和出料段組成。混煉段的表面上有2段螺紋,與加料段相接的螺紋和與排料段相接的螺紋方向相反。前者把物料推向排料段,而后者則迫使物料向回運(yùn)動(dòng),二手橡膠混煉機(jī)哪賣,混合料在2段反向螺紋的作用下,在混煉室內(nèi)堆積,并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合,從而達(dá)到所需的均勻程度。隨著新物料的不斷加入,已經(jīng)混合好的物料終被移向出料段。其中物料在2根轉(zhuǎn)子之間的橫向流動(dòng)起著非常重要的作用。
混煉機(jī)混煉出現(xiàn)的問題以及解決方法
焦燒現(xiàn)象 膠料出現(xiàn)輕微焦燒時(shí),表現(xiàn)為膠料表面不光滑、可塑性降低。嚴(yán)重焦燒時(shí),18寸二手橡膠混煉機(jī),膠料表面和內(nèi)部會(huì)生成大小不等的由彈性的熟膠粒(疙瘩),使設(shè)備負(fù)荷顯著增大。
膠料產(chǎn)生焦燒的主要原因有:混煉時(shí)裝膠容量過大;溫度過高;過早的加入硫化劑且混煉時(shí)間過長(zhǎng);膠料冷卻不充分,二手橡膠混煉機(jī),膠料停放時(shí)間過長(zhǎng)等;有時(shí)也會(huì)由于配合不當(dāng);硫化體系配合用量過多而造成焦燒。
對(duì)出現(xiàn)焦燒的膠料,要及時(shí)進(jìn)行處理。輕微焦燒膠料,可通過低溫(45℃以下)薄通恢復(fù)其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時(shí)加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油類軟化劑使其恢復(fù)其塑性。對(duì)于嚴(yán)重焦燒的膠料,只能作廢料處理。
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