生產(chǎn)中,為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,應(yīng)正確選擇和使用夾具。
適用所有熱處理。 如:零部件及素材的溶體化處理,淄博工件夾具,固溶解處理, 沉淀硬化處理,穩(wěn)定化 處理,淬火,回火,退火,燒平均,應(yīng)力消除,燒結(jié),擴(kuò)散處理等?!鎏幚砟康?提高零部件的耐摩耗性,耐蝕性,機(jī)器特性及物理特性?!銎渌攸c(diǎn) 由于是無氧處理,所以不用再進(jìn)行熱處理后的其他加工。
壓板夾具主要用于固定平板狀的工件,對(duì)于稍大的工件要成對(duì)使用。機(jī)床夾具上如有定位基準(zhǔn)面,則加工前應(yīng)預(yù)先用劃 針或百分表將夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行,這樣在加下批量工件時(shí)比較方便,因?yàn)榍懈钚颓坏膭澗€一般是 以模板的某一面為基準(zhǔn)。機(jī)床夾具的基準(zhǔn)面與夾具底面的距離是有要求的.夾具成對(duì)使用時(shí)兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等, 否則切割出的型腔與工件端面不垂直,造成廢品。在夾具上加工出v形的基準(zhǔn),磨床工件夾具,則可用于夾持軸類工件。
使用夾具裝夾工件方便、快速,工件不需要?jiǎng)澗€找正,可顯著地減少輔助工時(shí);工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性,可加大切削用量;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可采用高xiao夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說,它可以保證和提高工件的各種性能 ,鋸床工件夾具,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。[1]
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