一.首先噴得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計的線速度進(jìn)行噴涂,涂膜厚度誤差在±10%以內(nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋,固化后應(yīng)無由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。
二.自動噴漆機(jī)有良好的充電效果 ,霧化性能好,灌云化工輔機(jī)設(shè)備,在正常工作時,能調(diào)節(jié)工件的距離及與之間的距離(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自動噴采用自動+手噴方式(手補(bǔ)開口做門,平時不用和清理時可以關(guān)閉起來),所有噴為內(nèi)置式高壓組件的電暈,采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。
四.適用范圍要廣, 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。
理想充電效果,的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。
五.噴應(yīng)是“三次氣”設(shè)計,中央電極針清潔氣,保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔,避免噴涂瑕點,提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸,運(yùn)行成本低。電流隨著噴與工件的間距變化而自行匹配,化工輔機(jī)設(shè)備報價,保證粉末帶電。
自動化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn),設(shè)備電控能正常作業(yè),工藝合理,化工輔機(jī)設(shè)備價格,多機(jī)配合和諧。歸納經(jīng)濟(jì)效益高,到達(dá)、高產(chǎn)、低耗的意圖。在整個生產(chǎn)線規(guī)劃進(jìn)程中,前期工藝剖析尤為要害,生產(chǎn)線工藝計劃的擬定,關(guān)系到設(shè)備選型,經(jīng)濟(jì)效益,化工輔機(jī)設(shè)備公司,生產(chǎn)能力,廠房建造,能源供應(yīng),設(shè)備平面布置,操作方法等一系列的計劃的施行,是整個生產(chǎn)線成功與否的要害所在。在進(jìn)行工藝剖析和斷定工藝計劃時,要依據(jù)鍛件的雜亂程度,技能要求,生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平??紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求,又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率, 到達(dá)要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟(jì)。因而,鑄造生產(chǎn)線的自動化操控技能的應(yīng)用,既包含機(jī)械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為:⑴斷定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量/時刻)要求。⑶提出生產(chǎn)流程,以及工藝進(jìn)程描述。
自動化組裝線體系統(tǒng)的應(yīng)用增加了下列任務(wù):(1)收集與管理產(chǎn)品及機(jī)器參數(shù)。這個任務(wù)的增加可以提高工作效率,同時也可給設(shè)備的維護(hù)提供方便。(2)存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù),為連續(xù)生產(chǎn)過程制作實驗數(shù)據(jù)以及自動糾正加工數(shù)據(jù)。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進(jìn)行的,顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間,而且盡可能使機(jī)器達(dá)到停機(jī)時間短的目的,并能降低次品的產(chǎn)生。由于目前使用了計算機(jī)控制的生產(chǎn)數(shù)據(jù)組織生產(chǎn),所以可以使機(jī)器載荷。
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