運(yùn)城電鍍金剛石研磨輪-光明金剛石工具廠家

金剛石磨片的發(fā)展前景如何

磨片市場(chǎng)如何，穩(wěn)固后將會(huì)迎來國(guó)際市場(chǎng)

現(xiàn)在磨片應(yīng)用范圍越來越廣泛，主要是因?yàn)槟テ兄约旱奶攸c(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)，促使很多的消費(fèi)者更加青睞于這種磨片的使用，也逐漸的開始了解到了使用這種磨片的好處，所以根據(jù)現(xiàn)在的整個(gè)市場(chǎng)情況來看，磨片的使用一定會(huì)更加的寬廣，很多的消費(fèi)者已經(jīng)逐漸的改變之前的觀念，因?yàn)楝F(xiàn)在的消費(fèi)者更加看中的是產(chǎn)品的質(zhì)量，而磨片憑借著自己高質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)占有了大部分市場(chǎng)。

就目前的市場(chǎng)來看金剛石磨片的發(fā)展前景會(huì)逐漸提高，因?yàn)楦呒夹g(shù)的產(chǎn)品在應(yīng)用上比較廣泛，而這種磨片在整個(gè)石材的加工行業(yè)里面，也已經(jīng)獲得了許多消費(fèi)者的一致好評(píng)，運(yùn)城電鍍金剛石研磨輪，但是如何開拓磨片的新市場(chǎng)，目前還是一大難題，如果將其的使用范圍進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐貙挘敲丛谖磥淼陌l(fā)展方向上也是一個(gè)很好的選擇，首先重點(diǎn)要把握國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展上的一些政策變化，國(guó)內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度越來越快，國(guó)家現(xiàn)在已經(jīng)重視經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)總量而轉(zhuǎn)變成了質(zhì)量，這種新的方式無(wú)疑是為金剛石磨片在發(fā)展道路上的契機(jī)。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號(hào)表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結(jié)合劑選用     人造金剛石磨片根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來選用合適的結(jié)合劑。 結(jié)合劑 代 號(hào) 主要用途 樹脂結(jié)合劑 B 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結(jié)合劑 M 用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負(fù)荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結(jié)合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長(zhǎng)軸和絲軒。電鍍結(jié)合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石磨片基體熱處理工藝特點(diǎn)及存在的問題  從金剛石磨片基體的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以看出，要達(dá)到基體的彈性極限和硬度指標(biāo)，電鍍金剛石研磨輪規(guī)格多，對(duì)于65Mn用作基體材料的金剛石磨片，其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。

但金剛石磨片基體淬火有個(gè)非常突出的特點(diǎn)，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

產(chǎn)生變形的原因有：

（1）加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴，熱的對(duì)流或多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

產(chǎn)生裂紋的因素諸多，如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力聚集，尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時(shí)的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點(diǎn)。因此，如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關(guān)鍵。

目前，我國(guó)很多生產(chǎn)廠家對(duì)金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個(gè)相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達(dá)到平而度的要求，勢(shì)必升高回火溫度或增加回火次數(shù)，但較高的回火溫度和多次回火，必定造成基體硬度的下降，同時(shí)往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。

因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達(dá)到基體平面度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一，即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，電鍍金剛石研磨輪制作，也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率高，質(zhì)量檔次低。因此，熱處理技術(shù)不合理或不太過關(guān)，是導(dǎo)致目前我國(guó)很多廠家金剛石磨片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。

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