用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對工件作直線移動時,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種高xiao率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,內(nèi)孔加工,且有一定的性,拉床加工,因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。
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各類形狀拉刀及其特點:螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產(chǎn)效率均比電加工遠(yuǎn)為。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括較大的與局部較小的)。可根據(jù)被加工工件形狀、夾緊方式和切削方式等不同情況應(yīng)用各種各樣的夾持結(jié)構(gòu)(刀柄),適當(dāng)?shù)卦O(shè)計刀齒形狀與相互排列以期達(dá)到復(fù)雜形狀也能高xiao、高精度加工。局部內(nèi)齒(細(xì)齒)加工用拉刀:中凹的扇形齒輪,不是用拉刀全周,而僅把必要部分做出來使用即可。
拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。
2、要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內(nèi)。
3、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。
4、日常清洗機床外表,修光導(dǎo)軌毛刺,加工,無銹蝕黃袍。
5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì),清理油池,到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛,應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當(dāng)。
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