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純銅翅片管提高產(chǎn)品質(zhì)量

純銅翅片管廣泛應(yīng)用于制冷、化工及能源等工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域，河南翅片管，它是許多工藝過程的單元設(shè)備之一。因此，如何進(jìn)行換熱器的優(yōu)化設(shè)計、提高換熱器的性能對于改進(jìn)工藝生產(chǎn)過程、降低能量消耗具有一定的意義。為此，許多學(xué)者從能質(zhì)角度對換熱器性能進(jìn)行了分析。

運用火用分析法對高低溫?fù)Q熱器的熱力學(xué)性能進(jìn)行了具體分析，討論了換熱器傳熱單元數(shù)、冷熱流體熱容量比等參數(shù)對火用效率的影響，得到了一些有益的結(jié)論。應(yīng)該指出，已有的研究都沒有系統(tǒng)考慮冷熱流體入口溫度對換熱器熱力學(xué)性能的影響，特別是對低溫?fù)Q熱器，研究得則更少。

盡管工程上很多換熱器的冷熱流體入口溫度在一定的工藝過程中是給定的，而不能象冷熱流體熱容量比R和傳熱單元數(shù)Ntu那樣自由選擇而得到優(yōu)化值，但仍需要對現(xiàn)有換熱器在當(dāng)前運行參數(shù)下進(jìn)行用能分析和評價，包括考慮冷熱流體入口溫度的影響，從而發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的換熱器的不可逆損失狀況。

維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運行，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。

提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，供應(yīng)翅片管，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

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翅片管散熱器的回風(fēng)溫度的計算方法

   翅片管散熱器在干燥設(shè)備的運行中，熱空氣加熱物料，不銹鋼翅片管，物料中的水分蒸發(fā)，在循環(huán)干燥的過程中，由于這種較高溫度的空氣已達(dá)到或接近飽和狀態(tài)，此時高溫高濕的空氣已帶不走物料中的水分，物料中的水分因外界濕度已達(dá)飽和臨界點即停止蒸發(fā)，此時的高溫高濕的空氣對物料的繼續(xù)干燥不利，需排除。

一般情況下，如果物料含水量比較高，在很短的時間內(nèi)就容易造成外界熱空氣飽和的場合，均采用全新風(fēng)干燥，即空氣經(jīng)翅片管換散熱器加熱后，把達(dá)到溫度的熱空氣（130-180℃居多）送入干燥器，同時由另一側(cè)排出，在隧道式烘道內(nèi)，熱空氣的流向與物料的流量相逆流。

另一種情況就是熱風(fēng)循環(huán)干燥，由于物料的含水量不高，較短時間內(nèi)不容易對熱空氣造成飽和，而干燥又需要保持一定的蒸發(fā)溫度條件，此時，多采用排除部分濕熱空氣，補充部分新風(fēng)，節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本。新風(fēng)的補充量一般為20-30%不等，具體需視工藝要求而定。

  如；一臺隧道式干燥機，要求熱空氣出口溫度為160℃，經(jīng)物料吸熱及水分蒸發(fā)后出口溫度約為130℃，翅片管加工設(shè)備，環(huán)境空氣入口為20℃，新風(fēng)補充量為20%，試求翅片管換熱器回風(fēng)溫度。

=130X0.8+20X0.2=108℃

計算翅片管散熱器的總換熱量可按全新風(fēng)一樣計算，即空氣側(cè)入口溫度108℃，要求出口溫度160℃，再根據(jù)流量，密度和比熱可以求出總換熱量，根據(jù)已定蒸汽溫度可以求出對數(shù)平均溫差。

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可我國目前管理水平、技術(shù)水平和資金能力都無法滿足和適應(yīng)那些的除氧和軟化技術(shù)要求。所以采暖水中的含氧大大超過了標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致翅片管的腐蝕。因此，在含氧介質(zhì)條件下如何解決翅片管的腐蝕問題在我國的具有重要的意義。

根據(jù)目前的情況，解決翅片管氧腐蝕的途徑可以從以下幾個方面考慮：

（1）供熱系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)盡量避免系統(tǒng)與大氧相通，即盡可能密閉，如排氣旋塞放置的位置，循環(huán)泵的封閉等，同時設(shè)備運行期間要避免產(chǎn)生低壓，這也就避免了不必要的失水。

（2）補加水必須進(jìn)行脫氧處理。

（3）供暖水加緩蝕劑。

（4）停暖時，翅片管采用干法或脫氧水充滿保養(yǎng)。

(5)新裝好翅片管試壓時，水壓實驗介質(zhì)應(yīng)加水溶劑w毒防銹劑。

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