為提高加工效率,節(jié)約生產成本,制定了一套經濟適用的深孔鉆加工解決方案,并通過幾次實戰(zhàn)試驗,成功地解決了頂驅關鍵件的旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題?! ∩羁足@旋轉頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道,徑長比達40倍,為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用傳統(tǒng)的加工方法,加工準備時間長、工人的勞動強度大、從而導致生產此類零件的效率低下、制造周期長,生產成本高;如采用的深孔鉆床加工,一次性投入費用較高,購置這樣的設備需要100萬左右,根據(jù)目前的生產量,設備投入后利用率不高。
深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題1. 工件的夾緊必須,并與機床中心同軸,可將工件外圓和端面加工,至少要車出定位面。2. 在加工長工件時,工件和槍鉆應使用固定中心架,此外,鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,如果中心孔的尺寸無法減少,可使用特殊的導向套。4. 開始鉆削時,河南雙軸數(shù)控深孔槍鉆,必須使用導向鉆套,鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配,鉆套的內徑要磨至IT6級,工件較短或孔直線度要求不高時,亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。5. 鉆套是易損件,雙軸數(shù)控深孔槍鉆生產廠家,當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時,該鉆套就應該調換,雙軸數(shù)控深孔槍鉆報價,好使用硬質合金鉆套。
預先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸/-0的扶引孔,深度為鉆徑之二分之一;這種孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。深孔珩磨機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。承認深孔鉆鏜床的鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里,ZK2103雙軸數(shù)控深孔槍鉆,并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削防凍冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內,但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。敞開滑動或兩層閥門(功能:截止、導流、穩(wěn)壓、分流等),調整霧化混合氣至恰當狀況,選定恰當?shù)倪M刀速度與轉速。
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