合理的焊接工藝參數(shù),是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo),焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接,陶質(zhì)焊接墊片,打底電流應(yīng)小于200A,禁止大電流操作。
焊后熱處理
焊接完畢,應(yīng)立即將溫度加到200~250℃,進(jìn)行低溫回火處理,回火完畢后,焊接墊片,用防火巖棉覆蓋,使其緩冷,保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過(guò)多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn),選擇以上合理的控制流程,該工藝能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
容器及框架結(jié)構(gòu)的焊接
如果采用焊接工藝方法密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端,在進(jìn)行焊縫的后密封時(shí),為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂,將如何處理?
首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,然后進(jìn)行封閉焊接,后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí),也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是,在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的,焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔,可焊接墊片,并避免有物品或氣體存在。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗(yàn)陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過(guò)程中進(jìn)行焊接試驗(yàn),焊接墊片批發(fā),焊接方法選擇CO2氣體保護(hù)焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗(yàn)開(kāi)始前在10 mm厚Q245R鋼板開(kāi)V形60°坡
口,采取點(diǎn)焊的形式進(jìn)行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對(duì)中。按照先打底后蓋焊的順序進(jìn)行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復(fù)兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
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