金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史
磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具,其中有大部分的磨具都是通過原料,再加上一些結(jié)合劑制造出來的,稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來,做成磨具。磨具除了可以在機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外,還可以在造紙,玻璃,橡膠,木材等不是金屬的材料上面使用,但磨具的使用過程當(dāng)中,因?yàn)槟チW陨聿糠炙榱鸦蛘呤悄ゾ弋?dāng)中結(jié)合劑的原因,磨粒會部分或者是全部脫落。
開始在石器時代時的時候,韶關(guān)電鍍金剛石磨棒,人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了,當(dāng)時的人們用磨石來加工石刀,石骨,牙器等等工具,到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料,選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后,人造磨料向大家推出,采用了人造磨料制造的各種磨具,一一的誕生,為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。
天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少,如果說把磨具按成原料來劃分的話,可以分為天然磨具和人造磨具,電鍍金剛石磨棒廠商,就是剛才我們所講的,而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的,機(jī)械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具,那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分,分成磨頭,電鍍金剛石磨棒規(guī)格,油石等等。
有時候根據(jù)磨具自身的用料不同,還可以把它們分為兩種,分別為普通磨料,超硬磨料,顧名思義,種就是用一些普通的原料制作而成,第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。
金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響
產(chǎn)生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發(fā)現(xiàn)。
磨片硬度和工件材料配合不恰當(dāng),使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加,容易引起振動,產(chǎn)生振紋。另外,電鍍金剛石磨棒尺寸,磨片硬度不 均勻時,使磨片工作面磨摜不均勻,也易使工件表面出現(xiàn)振紋。
磨片本身的平衡性要好,以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中,不容易失去其平衡性,避免引起振動。
較軟的樹脂結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒磨磨片富有彈性,對振動 不敏咸,可以消除振紋。
金剛石磨片刀片
金剛石磨片刀片剛開始以焊接時金剛石磨片刀片為主,只適合精加工工序,余量小于0.5mm以內(nèi)。之后通過不斷的研究,研制出整體式金剛石磨片刀片,廣泛應(yīng)用于高硬度鑄造件,硬面加工等領(lǐng)域。
修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上,并且部分工藝存在斷續(xù)工況,對金剛石磨片磨料刀具和具來講,已完全超出自身性能,因?yàn)榻饎偸テ镀哂蠬RC98.5左右的高硬度,和可承受的1300℃的高溫,高耐磨性,尤其是推出的非金屬粘合劑金剛石磨片刀片BN-S20牌號,除以上性能以外,其抗沖擊韌性和抗斷裂性能更強(qiáng),強(qiáng)斷續(xù)切削工件不會出現(xiàn)崩刀問題。
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