推進式攪拌器-廣州攪拌器-中拓鼎承

攪拌器和其它器不同，不是說越貴的就越好，槳式攪拌器，有的攪拌器雖然貴，但是不見得你能夠正常使用，我們要根據(jù)自身所需要的攪拌工況來選購攪拌器。

1.如果是用于混合并且是低粘度的液體，那么主要控制的因素就是循環(huán)流量，這時我們可以選擇的攪拌器有，推進式、渦輪式攪拌器，廣州攪拌器，如果對于混合的效果要求不是非常嚴格，可以選用槳式攪拌器。

2.如果是用于混合高粘度的液體，我們就要注意對循環(huán)流量及轉(zhuǎn)速的控制，可以選用的攪拌器有，渦輪式、框式、錨式、螺帶式，如果使用槳式，那么擋板一般不可或缺。

3.互溶溶液的攪拌，可使用渦輪式推進式和槳式，攪拌器廠家，需要注意對湍流強度的控制。

4.固液混合時對攪拌器的選擇有些復雜，需要根據(jù)固體顆粒的粒度和含量及密度等因素進行綜合考量，然后再選擇合適的攪拌器，一般也是選用槳式、推進式和渦輪式居多。

5.如果是用于固體的溶解，需要注意液體的剪切作用和循環(huán)流量，可選用的攪拌器有渦輪式，推進式和槳式。

攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)(Produce)中的應用范圍很廣，尤其是化學工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)(Produce)都或多或少地應用著攪拌操作。攪拌裝置在許多場合時作為反應器來應用的。例如在三大合成（解釋：由幾個部分合并成一個整體)材料的生產(chǎn)(Produce)中，攪拌裝置作為反應器約占反應器總數(shù)的99%。攪拌裝置的應用范圍之所以這樣廣泛(extensive)，還因攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度（temperature)、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應多樣化的生產(chǎn)(Produce)。

攪拌槳葉與攪拌軸攪拌槳葉與攪拌軸常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進式、框式等。生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

脫硫攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，脫硫攪拌器對促進化學反應速度、進步出產(chǎn)效率能起到很大的作用。脫硫攪拌器合用于給水和排水工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反應過程的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在30-1400r/min。脫硫攪拌器在攪拌時能使物料在反應釜內(nèi)輪回活動，所起作用以容積輪回為主，剪切作用較小，上下翻滾效果良好。當需要有更大的流速時，反應釜內(nèi)設有導流筒。

當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，因為重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。如紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。

還有就是，脫硫攪拌器中物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無前提的***的。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴峻。而沉降是相對的，有前提的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。由于顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴峻。脫硫攪拌器所以需要利用離心機產(chǎn)生強盛的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。

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