生產成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產4 萬t 的中型鋼結構企業(yè)為例,每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算,使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個工時。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝,因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作,會產生大量污染環(huán)境,作業(yè)過程中還會產生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決,能使鋼結構加工車間內操作微環(huán)境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內在質量、外觀質量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結構制造行業(yè)大力推廣和應用的價值。
提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質量是船舶建造中的關鍵問題。對克令吊基座 DH36 厚板焊接性能進行試驗研究,焊接襯片,
采用陶瓷襯墊焊接新工藝,避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以
控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗結果均為合格,焊接襯片批發(fā),這對于高強度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。
陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序,鋼板對接必須達到全熔透,但是鋼板剛度不足,翻面清
根困難且有很大安全隱患,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,具體如下:
(1)提前制作一個板拼接胎架,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,焊接襯片生產廠家,目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊,同時預留反變形量。
(2)在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板,目的是控制縫隙寬度均勻性,同時也加強焊縫周圍剛度,陶瓷焊接襯片,
減小變形。
(3)從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,道焊接采用人工打底,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整。
(4)采用自動焊設備進行填充、蓋面,完成鋼板對接。
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