很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對工件和機器設(shè)備沒有起到保護(hù)的作用還會致使工件或是機臺腐蝕。廢棄油品直接替代全合成切削液,其中的殘渣會腐蝕、磨壞刀具,潤滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會滋長很多細(xì)菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進(jìn)一步降低潤滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘渣多,流動性差,難以清潔,會腐蝕機床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟實惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢?,廢油是沒法取代全合成切削液來使用的。
我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因為鋁材對全合成切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對·全合成切削液進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補加新液:既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。
對于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個問題,要從上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題,需要做好以下幾點:
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液,因為機床所用油中含有細(xì)菌。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細(xì)菌的大量腐蝕。
3、當(dāng)全合成切削液過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液在8.3——9.2時,細(xì)菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
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