我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),栓槽加工,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉床
金屬切削機床,用來加工孔眼或鍵槽。加工時,一般工件不動,拉刀做直線運動切削。
拉床原理
拉床的主參數是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度,生產率高,內齒加工,適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動,而沒有進給運動。1898年,加工,美國的J.N.拉普安te制造了第壹臺機械傳動臥式內拉床。20世紀30年代,在德國制成雙油缸立式內拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現了連續(xù)拉床。
我公司是一家從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè),拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
拉削分類
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種篙效率的精加工方法。但因拉刀結構復雜,花鍵加工,制造成本高,且有一定的性,因此拉削主要用于成批大量生產。按加工表面特征不同,拉削分為內拉削和外拉削。
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與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
加工精度高 ,拉刀具有校準部分,其作用是校準尺寸,修光表面,并可作為精切齒的后備刀齒。校準刀齒的切削量很小,僅切去工件材料的彈性恢復量。另外,拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min ),切削過程比較平穩(wěn),并可避免積屑瘤的產生。一般拉孔的精度為IT8一IT7,表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。
結構、操作簡便拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
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