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就大型回轉(zhuǎn)窯來說，作為一個極為復(fù)雜的熱工設(shè)備，其筒體溫度高、載荷重、轉(zhuǎn)速低、工況很苛刻，圓筒機(jī)齒輪噴射潤滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時受機(jī)械力，包括重力、熱變形和化學(xué)侵蝕等各種因素影響，加上它本身的傾斜安裝和各處溫度不均勻及膨脹量的不同，尤其是輪帶間隙的不適當(dāng)，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)行。這時候所用的潤滑劑、潤滑劑量及潤滑方法極其重要。
?水泥回轉(zhuǎn)窯是一個圓形滾筒，由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，所以輪帶的內(nèi)徑設(shè)計(jì)比筒體的外徑大，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，輪帶與墊板的接觸面會發(fā)生相對滑移。為應(yīng)對水泥生產(chǎn)的特殊工況，好的潤滑脂具有良好的滲透性、蠕動性，減少輪帶擋板間的磨損，大大提高了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，同時也延長了設(shè)備壽命。
當(dāng)前，因水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，如何控制成本是企業(yè)生存發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。水泥工業(yè)設(shè)備長期處于高溫、強(qiáng)負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)中，生產(chǎn)環(huán)境對設(shè)備的影響極大，而設(shè)備往往價格高昂且維修費(fèi)用高，所以設(shè)備在平時運(yùn)行過程中的維護(hù)就顯得尤為重要。
??由于開式齒輪具有很高的傳遞功率，可以傳遞很高的力矩，且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、因成品率高得到大規(guī)模應(yīng)用。然而，水泥行業(yè)開式齒輪長期受到灰塵、高溫、沖擊載荷的影響，在啟動、運(yùn)行和停機(jī)過程中也通常處于混合摩擦的狀態(tài)，因此齒面承受著極高的應(yīng)力。
??為降低大型開齒磨損，提升設(shè)備使用壽命，潤滑油的科學(xué)使用被業(yè)內(nèi)廣泛提及?？茖W(xué)的開式齒輪潤滑體系應(yīng)包含要素：合適的潤滑劑、合適的潤滑劑用量、合理的潤滑周期、優(yōu)化的潤滑方式、的潤滑設(shè)備、故障報警系統(tǒng)、齒輪監(jiān)控機(jī)制、技術(shù)知識和支持、日常巡檢和人員培訓(xùn)。
磨料磨損
磨料磨損是指由于混在潤滑劑中的堅(jiān)硬顆粒（如砂粒、銹蝕物、金屬雜質(zhì)等），在齒面嚙合時的相對運(yùn)動中，使齒面材料發(fā)生遺失或錯位。齒面上嵌入堅(jiān)硬的顆粒，也會造成磨料磨損。
磨料磨損的形貌特征：齒面出現(xiàn)不同尺寸的分散凹坑，其邊緣比較圓滑。
此種損傷類型與潤滑無關(guān)，且不會持續(xù)擴(kuò)展，但降低了齒輪的接觸比例，可采取如下預(yù)防性措施：
1)在設(shè)備的安裝階段，清除齒輪副和齒輪罩上的雜質(zhì)；
2)若采用噴射潤滑或循環(huán)潤滑方式，需做好潤滑系統(tǒng)相關(guān)部件的清潔工作，避免雜質(zhì)混入。若采用油池潤滑方式，需仔細(xì)清理油池和帶油部件；
3) 改善潤滑系統(tǒng)和齒輪罩的密封條件，避免外部異物混入潤滑劑。
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第3年
