釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出:金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤,粘結(jié)性極差,大連電鍍金剛石開槽輪,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,電鍍金剛石開槽輪型號(hào),導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。
3重砣沖擊法
基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進(jìn)行的,沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié),在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動(dòng),動(dòng)載荷靠不同的重砣產(chǎn)生,其范圍在0.1~500J。試驗(yàn)采用的測試參數(shù)一般是,軸向壓力為1000 N,單次沖擊功為0.6 ,試驗(yàn)時(shí)將試樣放于沖擊架的鋼板上,并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力,然后多次拋落沖錘,直至試樣完全破壞。以試樣破壞時(shí)的拋落次數(shù)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標(biāo)。
缺點(diǎn):這種方法測出的是在一定的條件下,試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功,但實(shí)際上,PDC切削工具在井下工作時(shí),電鍍金剛石開槽輪廠家,往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效,而不是整體破壞,電鍍金剛石開槽輪耐用,因此這種方法不能很好地模擬PDC的實(shí)際受力狀態(tài)。
拋光瓷質(zhì)磚用金剛石工具加工特性分析
一條完整的拋光工序 包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對(duì)磨輪(前磨邊),滾刀、八爪魚(刮平),細(xì)磨邊輪、修邊輪(后磨邊)。
與其它用途的金剛石工具一樣,陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應(yīng)性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應(yīng)的問題,也有與設(shè)備相適應(yīng)的問題,但不同的產(chǎn)品對(duì)適應(yīng)程度不同。
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