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蒸汽管道（直埋蒸汽管道） 保溫層材料

保溫層材料1初從采用巖棉、復(fù)合硅酸鹽氈與聚氨酯泡沫復(fù)合過渡到采用微孔硅酸鈣瓦與聚氨酯泡沫復(fù)合。但由于硅酸鈣瓦之間有縫隙，蒸汽管道安裝廠家，當(dāng)管道運(yùn)行后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致局部熱流外泄，從而破壞了有機(jī)保溫層和保護(hù)層，雖然對(duì)此也采取了一些措施，但仍未能解決熱流不外泄的問題。當(dāng)前，硅酸鈣、高密度玻璃棉管殼、硅珠復(fù)合等一批新的保溫層材料正在通過實(shí)踐檢驗(yàn)。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保溫結(jié)構(gòu)形式選擇的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)

保溫結(jié)構(gòu)形式是高溫蒸汽直埋管道的技術(shù)，除了考慮通常蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求外，還必須具備符合直埋的一系列條件，如具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、可靠的抗地下水浸入能力、外殼和金屬部件的防腐能力等。

關(guān)于保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算蒸汽管道直埋敷設(shè)的熱介質(zhì)是向周圍土壤按一態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結(jié)構(gòu)的一部分。以目前國內(nèi)常用的內(nèi)滑動(dòng)式復(fù)合結(jié)構(gòu)蒸汽保溫管為例，計(jì)算過程中首先應(yīng)劃定三個(gè)界面溫 度 。無機(jī)保溫材 料 與 有 機(jī)保 溫 材 料 接觸 處 可 視 為界面，外保 護(hù) 層 與 土壤 接 觸 處 視為第二界面，地 表 與 空 氣接觸面視為第三界面。計(jì)算時(shí)應(yīng)先控制三個(gè)界面溫度，界面溫度控制在有機(jī)材料耐溫能力以下；第二界面溫度應(yīng)控制保護(hù)層的防腐、防水及機(jī)械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會(huì)因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值升高，從而造成、二界面溫度升高破壞保溫結(jié)構(gòu)。所以在保溫結(jié)構(gòu)計(jì)算過程中，應(yīng)校核當(dāng)?shù)貥O高、1極低環(huán)境溫度的影響，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)各層保溫材料的厚度，以確保保溫結(jié)構(gòu)安全。保溫計(jì)算中，對(duì)土壤、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)選取不能草率，這兩個(gè)系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運(yùn)行的安全性。

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蒸汽的主要用途有：加熱/加濕；產(chǎn)生動(dòng)力；作為驅(qū)動(dòng)。蒸汽的典型應(yīng)用用于加熱或加濕的蒸汽1，正壓蒸汽正壓蒸汽指氣壓在0.1 - 5 MPa，溫度在110-250℃的蒸汽。這是蒸汽在工業(yè)中1具代表性的一種用途。被廣泛用于熱交換器和蒸汽箱等設(shè)備中用來加熱和加濕。在多數(shù)情況下使用的蒸汽是處于飽和狀態(tài)的，也就是飽和蒸汽。因?yàn)閴簭?qiáng)和溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系固定不變，可以用蒸汽的潛熱迅速加熱。在食品加工行業(yè)，過熱蒸汽有時(shí)候用來烹飪和烘干、脫水。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當(dāng)今的家用蒸汽烤箱市場(chǎng)。

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