膠輥的膠料配置:硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易,切削下來的膠屑與金屬相似,很光滑,唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口,這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的,膠片不夠致密,有氣泡,或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機壓片,裂口這一毛病自然就會被克服。在160~165℃高溫下硫化的膠輥試樣,雖然腔輥表面光滑,裂口少,但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量,以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮,在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂,這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。
印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品質(zhì)量的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現(xiàn)的。膠輥在印刷機上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同,膠輥加工廠家,印版的結(jié)構(gòu)亦不同,對靠版膠輥的要求也不同。隨著人們綠色、環(huán)保意識的增強和對健康的日益重視,綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點發(fā)展的項目,在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、性。這場綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。對膠輥廠來說,綠色印刷是大勢所趨,生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。
為避免輥頸和膠面產(chǎn)生碰撞,在安裝或拆卸時要做到輕拿輕放,這樣也能避免輥體出現(xiàn)損傷、彎曲或膠面破損;如果拆卸時,舊膠輥的兩端位置和相鄰膠輥的位置要注意,為避免安裝時出現(xiàn)重新磨合,影響印刷質(zhì)量,在軸頭兩端和相鄰的膠輥上做好記號,膠輥加工哪家好,并按順序放置。安裝時也要注意輥頸和軸承配合情況如何,如果出現(xiàn)松動應(yīng)及時補焊修理。如果是印刷膠輥,膠輥加工方法,在安裝時,它要與墨輥及印版緊密接觸,但是不能與串墨輥接觸太過緊密,膠輥加工,因為這樣會把膠輥壓壞,不僅易造成經(jīng)濟損失,還能造成設(shè)備事故。
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