根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結構特點,對其形成脹缸的條件作以下分析:
其一當單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達到初撐力后,由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效,供液壓力持續(xù)升高而導致脹缸。
其二如前所述升柱時上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放,DN14-250/80內(nèi)注式礦用單體液壓支柱加工,而上下腔面積之比為10:1,若供液泵站額定工作壓力15~20MPa(或31.9MPa),流量125L/min(或200L/min),那么上腔的壓力就將達到150~200MPa(或319MPa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無疑能夠達到形成脹缸的條件。
其三原設計缸體壁厚強度不足,工作應力大于許用應力;或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設計強度。
其四三用閥失效,當頂板來壓強度超過其額定工作壓力后,其中的安全閥不能開啟卸荷,致使缸體活塞腔壓力超過其許用應力而造成缸體變形。
單體液壓支柱的類型:
隨著社會的不斷發(fā)展,科技的進步,液壓支柱技術也隨著時代的進步而不斷發(fā)展和,現(xiàn)今,已經(jīng)研發(fā)出了多種類型的液壓支柱的類型。依據(jù)工作性質(zhì)的不同,單體液壓支柱可分為油式、外供油式液壓支柱兩種類型;根據(jù)工作行程不同,又可分為雙伸縮液壓支柱和單伸縮液壓支柱兩種;此外,液壓支柱按照不同的制作材料還可以分為高鈦合金、普通鋼質(zhì)、鋁合金液壓支柱等多種不同類型。
相比傳統(tǒng)的前探梁支護方法,新式單體液壓支柱不僅可廣泛應用于掘進工作面,同時,還可在巷修的工作面上加以運用,且能夠在保障施工效率的同時實現(xiàn)對工作人員人身安全的保護,如能夠在煤礦井下掘進中得以大量普及應用,必將成為井下安全生產(chǎn)較有力的保障。
單體液壓支柱維修管理:
建立維修管理制度,在井下支護過程中,要注意單體液壓支柱的損壞情況,當支柱出現(xiàn)自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況,都要及時升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6~8個月后(多為一個工作面采完后)或井下存放時間較長,應升井檢修;凡檢修后的支柱均須進行測試,其內(nèi)容一般包括操作試驗,承載試驗,高、低壓密封試驗等。
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