耐磨陶瓷焊接襯板-吉聯(lián)焊接襯墊(在線咨詢)-焊接襯板

一般襯墊中間都會(huì)有一條紅色的對(duì)準(zhǔn)線（不包括圓柱那種），貼的時(shí)候?qū)?yīng)板縫中間。還有一點(diǎn)很正要，貼襯墊的時(shí)候一定要把鐵板表面的灰塵清理干凈，要不會(huì)貼不緊，焊接的時(shí)候容易脫落。其實(shí)很簡(jiǎn)單的。

電流電壓小點(diǎn)，后手抬高，焊縫如果不大可以不用擺動(dòng)，略微輕擺即可，焊接襯板，特別注意：焊絲要燒熔池上，別頂?shù)揭r墊，后手一定高臺(tái)，頭略微向下。

5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)

5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過(guò)程中遇到的情況，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn)：

   （1） 鋁合金焊接場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施，施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)1.5 m/s。

  （2）鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開(kāi)坡口前可以先用氧化鋁磨片對(duì)切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。

  （3）鋁合金裝配過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，耐磨陶瓷焊接襯板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。

  （4）當(dāng)鋁合金板厚超過(guò)8 mm，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過(guò)80%，焊接襯板生產(chǎn)廠家，可以考慮對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。

焊后檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。

無(wú)損檢測(cè)

此外，部分內(nèi)部缺陷通過(guò)肉眼無(wú)法識(shí)別，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 ， 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。

焊接質(zhì)量控制

利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，焊接耐磨襯板，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：

（1）環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；

（2）環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接；

（3）作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施；