機(jī)床配件梯形螺桿參數(shù)-機(jī)床配件梯形螺桿-利興精密機(jī)械

絲桿螺母副的潤滑

潤滑使用潤滑劑，機(jī)床配件梯形螺桿來料加工，以提高耐磨性及傳動效率，從而維持傳動精度，機(jī)床配件梯形螺桿，延長使用壽命。常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩類。潤滑脂一般在安裝過程中放進(jìn)螺母的滾逆內(nèi)，為定期潤滑。使用潤滑油時應(yīng)注意要經(jīng)常通過注油孔注油。

絲桿螺母副的密封

絲桿螺母副可用防塵密封圈和防護(hù)套密封，防止灰塵及雜質(zhì)進(jìn)入絲桿螺母副。密封圈有接觸式和 非接觸式兩種，裝在螺母的兩端。非接觸式密封圈通常由聚等塑料制成，其內(nèi)孔螺紋表面與絲桿螺紋之間略有間隙，又稱迷宮式密封圈。接觸式密  封圈用具有彈性的耐油橡膠和尼龍等材料制成，雖然 會產(chǎn)生接觸壓力和一定的摩擦力矩，但其防塵效果較好。

為了便于自鎖裝置設(shè)計，針對滾珠絲杠剛自鎖裝置提出如下幾點要求:

(1)對于規(guī)定的楔緊方向，機(jī)床配件梯形螺桿螺母，自鎖器應(yīng)確實自鎖，工作可靠。為此所設(shè)計和選用的構(gòu)件和楔緊元件的性能應(yīng)符合要求，力求楔角a“穩(wěn)定，以達(dá)到穩(wěn)定的自鎖條件，且使每個楔塊在工作狀態(tài)下都能可靠。各摩擦元件間的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。載荷容量應(yīng)足夠等。

(2)在采用各種自鎖裝置時，應(yīng)妥善地解決好率和防止逆轉(zhuǎn)的矛盾。若為了防止逆?zhèn)鳎沟眠x用的滾珠絲杠副的整個傳動系統(tǒng)的效率過多地降低，這就沒有發(fā)揮其率和的特點。因此，在傳動系統(tǒng)中設(shè)置自鎖裝置時應(yīng)設(shè)法保持系統(tǒng)的率。一般要求在附設(shè)自鎖機(jī)構(gòu)后，應(yīng)使?jié)L珠絲杠副的傳動效率不低于70%。另外，關(guān)于保持傳動系統(tǒng)的的問題，應(yīng)使自V裝置的精度與滾珠絲杠副的精度相配匹。故對子自鎖裝且的靈敏度應(yīng)要求高些。

(3)對子所選用的自鎖裝置能自動結(jié)合和脫開。其工作應(yīng)平穩(wěn)，沖擊應(yīng)盡量小。4個楔塊(或滑塊)的載荷應(yīng)分布均勻，以提高自鎖裝置的承載能力。

(4)自鎖裝里結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，外形尺寸小，加工工藝性好。這不僅與構(gòu)件的形狀和所選用的材料有關(guān)。還與所采用楔緊元件的種類有關(guān)。應(yīng)首先應(yīng)保證自鎖裝置的工作性能要求，其次再考慮其加工工藝性問題。

(5)由于滾珠絲杠副的使用壽命較長，要求自鎖裝置也應(yīng)盡可能地具有較長的使用壽命。要求在一個滾珠絲杠副的使用過程中，盡世避免更換與其相配套的自鎖裝置，也就是兩者的使用壽命應(yīng)大致相等。為了提高自鎖裝置的使用壽命，故對其楔緊元件濡相應(yīng)地提出較高的耐磨性要求。

滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿的傳動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，

雷研精密傳動設(shè)備有限公司把滾珠絲桿故障分三部給大參巧： 故障現(xiàn)象、 故障原因、 排除方法。

常見問題舉例：

故障現(xiàn)象： 滾珠絲桿副噪聲。

故障原因：滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良。

排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承。

故障現(xiàn)象：滾珠絲桿在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大

故障原因：二滑板配合壓板過緊或研損

排除方法：重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格。

故障原因可分為以下幾類：

（1）滾珠絲杠支撐座磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。

（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。

（3）滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。

（4）螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。

2.滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大。

（1）伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。

（2）絲杠絲母潤滑不良。

（3）滾珠絲杠彎曲變形。

（4）滾珠有破損。

（5）絲杠與導(dǎo)軌不平行等。

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