焊接過(guò)程控制
為確保焊接質(zhì)量的可追溯性,焊接墊片,采用點(diǎn)溫測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)記錄溫度的變化,當(dāng)不斷填充焊接時(shí),試樣在空氣中降溫速度也逐漸放緩。在填充第5道焊縫后,立即測(cè)量,在焊縫熔合線處溫度達(dá)到值,焊后4分鐘(清理焊道藥渣時(shí)間),再次測(cè)量,發(fā)現(xiàn)在熱影響區(qū),距焊縫10~30mm之間溫度場(chǎng)達(dá)到值,陶質(zhì)焊接墊片,溫度通過(guò)熱傳遞現(xiàn)象,點(diǎn)在慢慢向外圍擴(kuò)散,
經(jīng)不斷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)焊縫層間溫度處150~ 250℃的區(qū)間,符合船舶鑄鋼焊接工藝。當(dāng)不考慮熱影響區(qū)的溫度繼續(xù)焊接后,經(jīng)做彎曲試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在母材熱影響區(qū)試樣直接斷裂,焊接墊片批發(fā),出現(xiàn)母材脆化現(xiàn)象。當(dāng)通過(guò)控制母材熱影響區(qū)的溫度,使之處于150~200℃區(qū)間焊接后,經(jīng)彎曲試驗(yàn),未出現(xiàn)母材脆化。拉伸、沖擊也符合船舶建造工藝要求。
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時(shí),伴隨著電弧的移動(dòng),熔池冷卻開(kāi)始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,焊接墊片生產(chǎn)廠家,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,對(duì)焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過(guò)程中操作空間受限,焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,過(guò)去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
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