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模具的熱表處理工藝:
熱處理是鍛件模具制造過程中不可缺少的重要工序之一,對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據(jù)具體鍛造工藝的要求,有針對性的制定熱處理工藝,使模具強(qiáng)度(硬度)與韌性匹配恰當(dāng)、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細(xì)小均勻、無氧化和脫碳、減少殘余應(yīng)力與變形,可以提高模具壽命及其穩(wěn)定性。
釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力,以較小代價(jià)大幅度提高模具壽命。例 如,對于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火,獲得較多的板條馬氏體,可以提高韌性,減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優(yōu)點(diǎn),也有利于提髙模具壽命。
表面處理強(qiáng)化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著,而且成本低,是事半功倍的強(qiáng)化模具工藝方法,也是提高模具經(jīng)濟(jì)性的工藝。已應(yīng)用和具有應(yīng)用潛力的模具模膛強(qiáng)化的 表面處理工藝方法有表面形變(噴丸、擠壓和滾壓等)強(qiáng)化、表面相變強(qiáng)化、表面擴(kuò)滲強(qiáng)化和離子 注入強(qiáng)化等表面改性技術(shù)、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積等薄膜技術(shù),以及電化學(xué)沉積(電鍍)和 熱噴涂等涂鍍層技術(shù)。
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鍛件的預(yù)成形坯:
預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求,設(shè)計(jì)預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的?;镜脑瓌t就是在鍛造時(shí)有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛,同時(shí)在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動(dòng)。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時(shí),各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下,避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。
密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量,求得預(yù)成形坯的體積,然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比,分別確定預(yù)成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計(jì)的依據(jù)。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的,一般與預(yù)成形坯密度關(guān)系不大。預(yù)成形坯密度選擇主要考慮預(yù)成形坯要有足夠強(qiáng)度,保證在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞,形狀完整。為此一般冷壓制后的預(yù)成形坯密度為理論密度的80%左右。
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鍛件熱處理的工藝方案:
鍛件廠工藝標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括技術(shù)要求、工裝設(shè)備、檢測儀器方法,制定的依據(jù)是根據(jù)國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本公司的具體情況制定;根據(jù)國內(nèi)外的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本公司的實(shí)際設(shè)備條件,制定設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);根據(jù)國內(nèi)外的檢測水平和儀器標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本公司的試樣條件,制定合理的檢測標(biāo)準(zhǔn)。
對于公布的我準(zhǔn)應(yīng)該優(yōu)先采用。在制定本公司的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),標(biāo)準(zhǔn)水平應(yīng)該稍高于生產(chǎn)水平,促使整個(gè)技術(shù)水平和管理水平的提高。制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該上報(bào)標(biāo)準(zhǔn)管理部門備案,保證標(biāo)準(zhǔn)的有效性。
鍛件工藝守則又稱為操作守則,它不是按一種鍛件來編制的,45#鍛件定制加工,是按同類零件編制,是工藝規(guī)程的細(xì)化。對熱處理工藝進(jìn)行原則性介紹。它的編制沒有統(tǒng)一格式,編制依據(jù)如下。
科學(xué)性和合理性:按工藝類別或產(chǎn)品類別進(jìn)行編制,例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對工藝規(guī)程中不能詳細(xì)描述的操作要領(lǐng)進(jìn)行規(guī)定,例如裝爐的注意要點(diǎn),爐子的有效區(qū)尺寸,脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的部分進(jìn)行說明。
根據(jù)設(shè)備性能編制。鍛件的工藝流程對熱處理工藝規(guī)范進(jìn)行原則性介紹,30crMo鍛件定制加工,敘述熱處理各個(gè)工序之間的排列關(guān)系,便于瀏覽整個(gè)工藝實(shí)施過程。
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