在電鍍廠家加工過程中,電鍍加工活動的好壞受到大家的關(guān)注,電鍍加工的流程也是不斷完善。今天我們就來給大家介紹下電鍍加工的流程要點,還有來看看電鍍加工有什么特點呢?
工藝流程:浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳。為了電鍍層的效率的附著力,我們在鋁材浸鍍后再進(jìn)行電鍍加工的流程中,應(yīng)先在接近中性或弱堿性的溶液中預(yù)鍍銅或鎳,以防止浸蝕性強(qiáng)的電鍍?nèi)芤簩⒔儗悠茐摹T陔婂儚S進(jìn)行各類加工過程中,特別是通常我們在預(yù)性電鍍銅是可以在常規(guī)的焦磷酸鹽溶液中進(jìn)行處理的。利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。
通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,電鍍廠家須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。
連續(xù)電鍍對金屬而言,銅件加工,是表面加工,是對金屬的表面進(jìn)行處理,在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度,電鍍,同時金屬的很多特性和功能都能夠有所提高,從而提高了金屬的實用性,化學(xué)鎳電鍍,也保證了金屬的質(zhì)量。
在進(jìn)行連續(xù)電鍍處理之前,需要對金屬的表面進(jìn)行一些除塵的處理,同時還需要針對性的做好檢查,因為金屬的表面如果存在一些特殊的情況,會影響后期電鍍的質(zhì)量和結(jié)果。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象,這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面,也不能夠保證附著的強(qiáng)度。同時如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠,那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面,所以無法保證金屬的質(zhì)量。
金屬在實際使用過程中,會出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象,但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷,這樣的金屬就無法真正的實現(xiàn)連續(xù)電鍍,銅件廠,而且會影響到電鍍是質(zhì)量。因此在對金屬進(jìn)行電鍍處理之前,需要對金屬進(jìn)行處理,保證不會出現(xiàn)影響電鍍結(jié)果的情況發(fā)生。
鍍銀時陽極發(fā)黑是什么原因?
在鍍銀過程中,有時出現(xiàn)陽極鈍化和銀陽極板變黑的現(xiàn)象,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下列幾點:
(1)鍍銀槽游離青化物偏低,pH值低,杭州銅件,對銀陽極的活化性及溶解性不好,另一方面是由鍍銀槽液中光亮劑及分解產(chǎn)物的影響所產(chǎn)生的極化膜。
(2)陽極與陰極的比例不對,小于1:1[一般要求l:(1.5~2)]以致陽極電流密度過高,造成了陽極板鈍化。
(3)鍍銀槽液中鐵雜質(zhì)含量高,五金銅件,以及有硫化物雜質(zhì)的影響。
(4)銀陽極板材料不純,含有鉛、銅等重金屬雜質(zhì),造成陽極溶解過程中的氧化發(fā)黑。
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